焊丝是一种金属制品，尽管大多数实芯焊丝及无缝药芯焊丝表面都经过镀铜处理，部分有缝药芯焊丝的表面也经过防锈处理（如化学发黑处理）。　　在焊丝的包装上，除了采用塑料袋外，有的袋中还加一小包防潮剂，外面有纸盒包装，但防潮仍然是焊丝保管中必须要考虑的问题。因为吸潮了的焊丝，可使熔敷金属中扩散氢含量增加，产生凹坑、气孔等缺陷，焊接工艺性能及焊缝金属力学性能变差，严重的可导致焊缝开裂，这一点与其他焊材是一样的。　　当然，由于药芯焊丝中的粉剂被非常紧密的包在钢带中，药粉与空气接触很少，同时也没有使用焊条中水玻璃那样易吸潮的物质。　　因此，与焊条相比，焊丝吸潮量很小，但若长期在高温高湿环境中放置，除焊丝表面生锈外，也同样会吸潮的。随着吸潮时间的增长和吸潮量的增加，熔敷金属中的扩散氢量逐渐增多，这对焊缝的抗裂性能是不利的。　　焊丝的保管要求　　①要求在推荐的保管条件下，原始未打开包装的焊丝，至少有12个月可保持在“工厂新鲜”状态。当然，**大的保管时间取决于周围的大气环境（温度、湿度等）。仓库推荐的保管条件：室温在10~15℃（**高40℃）以上，**大相对湿度为60%。　　②焊丝应存放在干燥、通风良好的库房中，不允许露天存放或放在有有害气体和腐蚀性介质（如SO2等）的室内。室内应保持整洁。堆放时不宜直接放在地面上，**好放在离地面和墙壁不小于300mm的架子或垫板上，以保持空气流通，防止受潮。　　③由于焊丝适用的焊接方法较多，适用的钢种也多，故焊丝卷的形状及捆包状态也有多种多样。根据送丝机的不同，卷的形状又可分为盘状、捆状及筒状。故在搬运中，要避免乱扔乱放，防止包装破损。一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。　　注意：　　捆状焊丝，要防止钢丝架变形，而不能装入送丝机。　　筒状焊丝，搬运时，切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。　　焊丝在使用中的管理　　①开包后焊丝应在2天内用完。　　②开包后的焊丝要防止其表面被冷凝结露，或被锈、油脂及其他碳氢化合物所污染，保持焊丝表面干净、干燥。　　③当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机（或焊丝盘）罩住，以减少与空气中的湿气接触。　　④对于3天以上时间不用的焊丝，要从送丝机内取下。放回原包装内，封口密封，然后再放入具有良好保管条件的仓库中。　　焊丝的质量管理　　①购入的焊丝，每批产品应有生产厂的质量保证书。经检验合格的产品每包装中必须带有产品说明书和检验产品合格证。每件焊丝内包装上应用标签或其他方法标明焊丝型号和相应国家标准号、批号、检验号、规格、净质量、制造厂名称及厂址。　　②要按焊丝的类别、规格分别堆放，防止误用。　　③按照“先进先出”的原则发放焊丝，尽量减少焊丝存放期。　　④发现焊丝包装破损，要认真检查。对于有明显机械损伤或有过量锈迹的焊丝，不能用于焊接。应退回至检查员或技术负责人处检查及作使用认可。　　焊丝的烘干　　烘干是在焊条使用中经常遇到的问题，但对焊丝而言，在现有文献和产品说明中，却没有明确的提到。这说明，焊丝在焊接前的烘干，通常是没有必要的。　　在实际施工中，有人认为对于受潮较严重的焊丝，也可进行烘干，但温度不宜过高，一般为120~150℃烘干1~2h即可。这对消除气孔及降低扩散氢含量有利。

　　激光在现今的机械加工行业中应用十分广泛，再加上由于激光技术具有焊接热输入低，焊接受热区域影响小和不易变形等特点，因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。　　但是从另一方面来说，激光加工由于铝合金的加工特点，在对铝合金激光焊接加工时，会存在一些焊接难点。那么对于从事焊接加工的操作者来说，如何解决这些难题呢？　　铝合金激光焊接问题一：铝合金对激光吸收率低　　这个问题主要是由于铝合金材料的问题，由于铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性，使铝合金在未熔化前对激光的吸收率很低。　　对于这个问题，解决方法主要有以下几个方面：　　1、对铝合金材料进行表面预处理工艺。例如生产中常用的砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。　　2、让光斑尺寸减小，使激光功率密度增加。　　3、改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射，便于铝合金进行激光焊接加工。　　铝合金激光焊接问题二：易产生气孔和热裂纹　　铝合金激光焊接过程中会轻易产生气孔和热裂纹的情况。　　对于这个问题，解决方法主要有以下几个方面：　　1、在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用，也可以让焊接时产生的气孔得到有效控制。　　2、在使用YAG激光器时，可以通过调整脉冲波形，控制热输入，以减少结晶裂纹。　　铝合金激光焊接问题三：焊接接头力学性能下降　　焊接过程中合金元素的烧损，使铝合金焊接接头的力学性能下降。对于这个问题，解决方法主要有以下几个方面：　　由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg、Al三种元素。在焊接时，铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。

　　钎焊材料类产品；　　真正的哈里斯焊条，焊条上会有该产品的名称，或者是美标牌号。　　钎焊材料的液化温度通常被印刷在包装盒标签上。　　鉴别真正哈里斯的重要的一点是焊条的外表，真正的哈里斯0号焊条是非常光亮的铜的颜色，伪造的哈里斯通常颜色偏红，且带有一些杂质残留物成分。仿造的哈里斯产品重量，尺寸和直度也是很不一致的，另外，焊条两端的切口也是很重要的一个鉴别真伪的点。　　很不幸的一点是，哈里斯仿制品的刻字logo有时候甚至比原装哈里斯真品的质量还有好，所有很难从这一点来判断焊条的真伪，除非仿制品有书写错误这类情况发生。

　　连续驱动摩擦焊：**普通的摩擦焊方法。焊接两个圆形横断面工件时，首先使一工件以中心线为轴高速旋转，然后将另一工件向旋转工件施加轴向压力，开始摩擦加热。达到给定的摩擦焊时间或规定的摩擦变形量，即接头加热到焊接温度时，立即停止工件的转动，同时施加更大的轴向压力，进行顶锻焊接。通常，全部焊接过程只要几秒钟。　　相位摩擦焊：相位摩擦焊主要用于相对位置有要求的工件，如六方钢、八方钢、汽车操纵杆等，要求工件焊后棱边对齐、方向对正或相位满足要求。在实际应用中，主要有机械同步相位摩擦焊、插销配合摩擦焊和同步驱动摩擦焊。　　径向摩擦焊：在石油与天然气输送管道连接方面，径向摩擦焊接具有广阔的应用前景。一对开有坡口的管子紧紧地压接在一起，内部有个可膨胀的垫圈，起对中及平衡焊接时径向压力的作用。管子接头处套上一个带有斜面的圆环。焊接时，圆环在径向力及扭矩作用下高速旋转，摩擦界面上产生的摩擦热把接头区域加热到焊接温度。在径向力与高温作用下，利用圆环将两侧管子焊接在一起。适用于长管的现场焊接，可用于陆地和海上管道铺设、水下修复和连接。　　搅拌摩擦焊：采用特型搅拌头在待焊工件间旋转、摩擦生热，并挤压以形成焊缝。采用搅拌摩擦焊取代传统的氩弧焊，不仅能完成材料的对接、搭接、铝锂合金的焊接，大大提高了焊接接头的力学性能，并且排除了熔焊缺陷产生的可能性。

　　保护气体的作用：　　在激光焊接中，保护气体会影响焊缝成型、焊缝质量、焊缝熔深及熔宽，极大多数情况下，吹入保护气体会对焊缝产生积极的影响作用，但是也可能会带来不利的作用。　　积极作用：　　1)正确的吹入保护气体会有效保护焊缝熔池减少甚至避免被氧化；　　2)正确的吹入保护气体可以有效减小焊接过程中产生的飞溅；　　3)正确的吹入保护气体可以促使焊缝熔池凝固时均匀铺展，使得焊缝成型均匀美观；　　4)正确的吹入保护气体可以有效减小金属蒸汽羽或者等离子云对激光的屏蔽作用，增大激光的有效利用率；　　5)正确的吹入保护气体可以有效减少焊缝气孔。　　只要气体种类、气体流量、吹入方式选择正确，完全可以获得理想的效果。　　但是不正确的保护气体使用方式也会给焊接带来不利的影响：　　1)不正确的吹入保护气体可能会导致焊缝变差：　　①选择错误的气体种类可能会导致焊缝产生裂纹，也可能会导致焊缝力学性能降低；　　②选择错误的气体吹入流量可能会导致焊缝氧化更严重(无论是流量过大还是过小)，也可能导致焊缝熔池金属被外力干扰严重造成焊缝塌陷或者成型不均匀；　　③选择错误的气体吹入方式会导致焊缝达不到保护效果甚至基本无保护效果或者对焊缝成型产生消极影响；　　2)吹入保护气体会对焊缝熔深产生一定影响，尤其的是薄板焊接时，会减小焊缝熔深。　　保护气体的种类：　　常用的激光焊接保护气体主要有N2、Ar、He，其物化性质各有差异，也因此对焊缝的作用效果也各不相同。　　氮气N2　　N2的电离能适中，比Ar的高，比He的低，在激光作用下电离程度一般，可以较好的减小等离子体云的形成，从而增大激光的有效利用率。氮在一定温度下可以与铝合金、碳钢发生化学反应，产生氮化物，会提高焊缝脆性，韧性降低，对焊缝接头的力学性能会产生较大的不利影响，所以不建议使用氮气对铝合金和碳钢焊缝进行保护。　　而氮与不锈钢发生化学反应产生的氮化物可以提高焊缝接头的强度，会有利于焊缝的力学性能提高，所以在焊接不锈钢时可以使用氮气作为保护气体。　　氩气Ar　　Ar的电离能相对**低，在激光作用下电离程度较高，不利于控制等离子体云的形成，会对激光的有效利用率产生一定的影响，但是Ar活性非常低，很难与常见金属发生化学反应，而且Ar成本不高，除此之外，Ar的密度较大，有利于下沉至焊缝熔池上方，可以更好的保护焊缝熔池，因此可以作为常规保护气体使用。　　氦气He　　He的电离能**高，在激光作用下电离程度很低，可以很好的控制等离子体云的形成，激光可以很好的作用于金属，而且He活性非常低，基本不与金属发生化学反应，是很好的焊缝保护气体，但是He的成本太高，一般大批量生产型产品不会使用该气体，He一般用于科学研究或者附加值非常高的产品。　　保护气体的吹入方式　　保护气体的吹入方式目前主要有两种：一种是旁轴侧吹保护气体，如图1所示；另一种是同轴保护气体，如图2所示。　　图1旁轴侧吹保护气体　　图2同轴保护气体　　两种吹入方式具体该怎么选择是多方面综合考虑的，一般情况下建议采用侧吹保护气体的方式。　　保护气体吹入方式选择原则　　首先需要明确的是，所谓的焊缝被“氧化”仅是一种俗称，理论上是指焊缝与空气中有害成分发生化学反应导致焊缝质量变差，常见是焊缝金属在一定温度下与空气中的氧、氮、氢等发生化学反应。　　防止焊缝被“氧化”就是减少或者避免这类有害成分与高温状态下的焊缝金属接触，这种高温状态不仅仅是熔化的熔池金属，而是从焊缝金属被熔化时一直到熔池金属凝固并且其温度降低至一定温度以下整个时间段过程。　　举例　　比如说钛合金焊接，当温度在300℃以上时能快速吸氢，450℃以上时能快速吸氧，600℃以上时能快速吸氮，所以钛合金焊缝在凝固后并且温度降低至300℃以下这个阶段内均需受到有效的保护效果，否则就会被“氧化”。　　从上述描述不难明白，吹入的保护气体不仅仅需要适时对焊缝熔池进行保护，还需要对已经焊接过的刚刚凝固的区域进行保护，所以一般均采用图1所示的旁轴侧吹保护气体，因为这种方式的保护方式相对于图2中的同轴保护方式的保护范围更广泛，尤其是对焊缝刚刚凝固的区域有较好的保护。　　旁轴侧吹对于工程应用来说，不是所有的产品都能够采用旁轴侧吹保护气体的方式，对于某些具体的产品，只能采用同轴保护气体，具体需要从产品结构以及接头形式进行有针对性的选择。　　具体保护气体吹入方式的选择　　1)直线焊缝　　如图3所示，产品的焊缝形状为直线状，接头形式为对接接头、搭接接头、阴角角缝接头或者叠焊接头均可，此类型的产品均是采用图1所示的旁轴侧吹保护气体方式为佳　　图3直线状焊缝　　2)平面封闭图形焊缝　　如图4所示，产品的焊缝形状为平面圆周状、平面多边形状、平面多段线状等封闭型图形，接头形式为对接接头、搭接接头、叠焊接头等均可，此类型产品均是采用图2所示的同轴保护气体方式为佳。　　保护气体的选用直接影响到焊接生产的质量、效率及成本，但由于焊接材质的多样性，在实际焊接过程中，焊接气体的选用也比较复杂，需要综合考虑焊接材质、焊接方法、焊接位置，以及要求的焊接效果，通过焊接测试才能选择更适合的焊接气体，达到更佳的焊接结果。

　　有障碍水平固定管的焊接属于全位置焊接，，并且上下有障碍物，给焊接带来不少困难。对于要求高的管道大多采用氩弧焊打底，以确保焊透和反面成形良好。这里介绍氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的工艺方法。　　小管径φ51×5mm的管子，其材质为20钢，对接坡口的坡角为65°，钝边边为0.5～1mm，间隙为3～3.5mm，错边量小于0.5mm，焊前清理，焊接参数见图1。　　有障碍水平管的焊接方法　　这个管子焊接的关键在于手工氩弧焊打底要保证质量，焊工要根据现场选择**佳位置施焊。这里采用4次施焊，其难点是与障碍物相邻的仰焊和平焊的两个接头位置。　　下半圈（6-3和6-9）两条焊缝采用内填丝方法，以防仰焊位背面焊缝出现内凹，上半圈（9-12和3-12）两条焊缝采用常规的外填丝法，在焊接时必须保证间隙大于2.5mm，以便焊丝顺利通过。　　打底焊从6点多一点的地方开始起弧，焊枪直对焊口，焊丝可完成弧形，丛3点的间隙中送入坡口内，送入的焊丝应稍高于管子的内壁。当熔池形成后，是扫作横向摆动，在熔化钝边的同时也使焊丝熔化并流向两侧。采用连续焊，依靠焊丝托住熔池匀速前移，不是铁水下塌。当焊至3点时熄弧，熄弧前应向弧坑内稍填铁水，以防弧坑裂纹。以相似的方法焊完6-9的焊缝。　　接下来可以用常规的方法焊接9-12和3-12两条焊缝，这部分采用断续焊接方式，焊丝应填在坡口处，不要接近管子内以防下坠。　　盖面焊采用手工焊条电弧焊，分前后两个半圈进行焊接，首先清理打底焊的焊道，又不平处可修整。起弧点尽量靠近障碍物，约6点处起弧，焊条可作月牙形或锯齿形摆动运条，摆动幅度稍大，使坡口边缘及打底层焊道表面熔化形成熔池，要时刻注意铁水控制及能量输入的大小，以免熔敷铁水下坠。焊条摆动到边缘时应稍作停留，以保证熔合良好，防止咬边。在立焊位时，摆动的频率要适当加快，以防铁水下淌。焊至平焊位置时，应多加填充焊丝，使焊缝饱满，同时应尽量使熄弧位置靠前后半圈收弧时接头。　　后半圈的焊接方法与前半圈相同，当盖面焊封闭时，应尽量继续向前施焊，并逐渐减少焊条金属的填充量，**后拉长电弧熄弧。　　有障碍水平管的焊接方法

　　爆炸焊的方式很多，以材料的形状来分有：板-板、管-管、管-板、管-棒、异形件、粉末-板的爆炸焊；以接头类型来分有：爆炸搭接、对接、斜接、压接；以爆炸位置来分有：地面、地下、空中、水下、真空中的爆炸焊；以爆炸次数来分有：、一次、二次、多次爆炸焊；以爆炸面来分有：单面、双面爆炸焊；以内外来分有：内、外、内外同时进行的爆炸焊；以冷热来分有：热爆炸和冷爆炸；还有与其它金属压力加工工艺(如轧制、锻压、旋压、冲压、挤压、拉拔等)联合起来进行的联合爆炸焊。　　复合板爆炸焊的安装工艺，爆炸大面积复合板时，用平行法，此时如用角度法，前端则因间隙距离增加很多，复板过分加速，使其与基板撞击时能量过大。这样会扩大边部打伤打裂范围，从而减少复合板的有效面积并增加金属的损耗。在安装大面积复板时，由于平整的金属材料板材安装后中部会下垂或翘曲，以至于基板表面接触。此时为了保证复板下垂位置与基板表面保持一定间隙，可在该处放置一个一个几个高度稍小于应有间隙值的金属片。　　爆炸大面积复合板时，**用中心起爆法引爆炸药，或者从长边中间部位引爆炸药。这样可使间隙中的气体排出的路程**短。从而有利于复板与基板的顺利撞击，减少结合区金属熔化的面积和数量。为了引爆低爆速炸药和减少雷管区的面积，通常在雷管下放置一定数量的高速炸药。为了将边部缺陷引出复合板之外和保证边部质量，通常复板的长、宽尺寸比基板的大20～50mm。管与管板爆炸焊时管材也应有类似的额外伸出量。　　爆炸焊的工艺步序一般是这样的：首先，准备好被焊金属材料，按产品和工艺的要求准备好所需尺寸的复层和基层材料。基板与复板的比例一般为1∶1～10∶1，基板越厚基板与复板的厚度比越大，越容易实现焊接。　　其次，清理待焊金属，可以用手工、机械、化学、电化学的方法对金属材料的待焊结合面进行清洁、净化。其中，磨削过的钢板的复合板的结合强度比其他方法处理过的复合板高。　　再者，炸药准备，根据工艺及金属材料形状，选用一定品种、状态、数量的炸药。通常选用便于堆放和装填的粉状炸药；而对于带有曲面的金属复合面来说选用易于成形的塑性炸药。　　再再者是安装，根据焊件特点在爆炸场进行焊前安装，如接好地线、搬走所有物件、撤离工作人员、安插警戒旗（根据用药量设置25m，50m100m）。　　**，引爆炸药，现场达到起爆条件后，用起爆器通过雷管引爆炸药，就此爆炸焊完成。

　　当天上午，记者在阜宁县益林镇境内的钢轨焊接现场看到，一辆移动闪光焊机在作业，150秒以内可完成两截钢轨的焊接。“每根铁轨长500米，需完成钢轨接头焊接2640个。焊接过程全自动，**使全线变成‘一根轨’。”中铁十一局徐盐铁路项目部焊轨分公司总工程师韩沛说。　　“在正式焊轨前后，也有大量的工作要做。比如，焊接前，需要将已经紧固的螺栓给全部卸掉，便于移动钢轨，然后对接头处用砂轮机进行除锈，接着，将两截钢轨间距接靠到1厘米多，移动闪光焊机将两根钢轨接头处固定。**通过短路加热方式，将两根钢轨对接面升温至1300多摄氏度，挤压顶锻。”韩沛说。　　焊接中，火花四溅，“嗞嗞”声不断。焊接后经过推凸、粗磨、焊后热处理、焊接接头矫直、外形精整及平直度检验，焊接头便进入探伤检测工序。　　焊接质量好不好，得要经过超声波探伤才能知晓。“超声波扫描诊断，就像做B超，可以查看到肉眼看不到的病害。”韩沛说，这样可以发现有没有焊透、伤损、气泡或夹杂物等缺陷。每个焊接头施工都有台账记录，包括焊接日期、焊接施工负责人等信息，实现质量可追溯。　　记者获悉，焊轨分公司每天要向盐城方向推进4.5公里。焊接完成后，钢轨规定面的平直度将控制在0.3毫米以内，这样就保证了动车在行驶过程中的平顺、畅快和旅客乘坐的安全性与舒适性。　　徐宿淮盐铁路连接徐州、宿迁、淮安、盐城，线路全长300多公里，全程设计行车速度为250公里/小时，是江苏**重要的铁路大动脉之一，预计今年年底达到通车条件。

　　竖焊、直接成型、无需在线定位系统……2月25日，蓝箭航天发布工业激光焊接机器人焊接火箭发动机喷管的视频，其自主研发的“天鹊”（TQ-12）80吨液氧甲烷发动机喷管，由机器人进行激光焊接一次成功，目前已经顺利下线。　　“以前熟练的焊接技术人员两个人同时焊接需要一个月时间，现在用机器人焊接两天时间就能完成。”蓝箭航天创始人、CEO张昌武介绍，80吨液氧甲烷发动机的喷管直径约为1米以上，机器人全自动激光焊接，可大幅度降低喷管制造成本，缩短制造周期，提高产品质量，便于实现产品的批量化制造。　　喷管像“蜂巢”，能抗“水深火热”　　火箭发射和飞行时，经过喷管的燃气温度在1000—3000摄氏度之间。“虽然温度没有太阳高，但是每平方米感受到的热量与太阳表面非常接近。”业内专家表示，人类目前掌握的耐高温金属材料，均无法承受。　　为此，液体火箭发动机上使用推进剂对喷管进行冷却。通过将喷管的结构做成夹层，让推进剂在进入燃烧室之前，先在夹层里“转一圈”，带走热量，保证喷管不被烧毁。　　夹层式喷管的横断面更像一个蜂巢板，中间流淌的是“冰”，表面则要耐受太阳般的热度。“水深火热”的模式对夹层间的“牢固度”提出了巨大的挑战。　　工程上保证“牢固度”的方法是依靠焊接，让构成夹层的内外“两体”合为“一体”，但是喷管的结构复杂、外形庞大、且焊接变形控制要求高，一点点裂缝或者气泡就可以造成火箭在飞行过程中喷管损毁，因此对焊接质量提出了非常高的要求。　　机器人“出手”，提质增效　　除了温度的骤变，喷管还要经受各种力的“蹂躏”——轴向的推力、内部的液压、强烈的震动……因此要有足够的结构强度、刚度，但航天部件又要尽可能轻，以提高发动机推重比。因此喷管在轻和薄的同时，又要刚和韧。　　焊接壁管往往小于1毫米，且要克服焊接造成的变形，对于人工来说要求相当苛刻。很多航天“焊将”为了练得合格的技术，甚至手绑沙袋长时间训练。　　“为了实现液体火箭发动机的智能化制造，蓝箭航天‘天鹊’80吨液氧甲烷发动机喷管选择了机器人激光焊接。一年多时间里，我们的工程师不断试验，实现了自主创新，同时建成了喷管机器人激光自动化焊接设备。”张昌武介绍，机器人“焊将”无需使用内壁肋条X光在线定位系统，大幅度降低了设备的复杂性和成本，而且形变可控、可以直接成型。　　由于其柔性化程度高，可达面积大，机器人“焊将”还可兼顾发动机其他零组件焊接。张昌武说，随着后续工艺的进一步成熟，焊接时间有望压缩至10小时以内，制造周期和成本仅为螺旋管束喷管的1/10左右。整套工艺、工装方案已于2018年**申报发明**。

　　大洋网讯“核电设备生产，容不得误差，我们焊出的每一条焊缝都不能有一点瑕疵……”在全国人大代表，东方电气（广州）重型机器公司电焊工白映玉眼里，核安全容不得一点大意，正是每一位像白映玉这样的一线核电生产者，承载了中国核电事业的腾飞。　　28年来，白映玉的工作环境与高温、火花和轰鸣相伴，她从一个普通的电焊工，成长为中国核电焊接领域的工匠之一，被业内称为“焊接之花”。她说成功没有其它秘诀，就是“肯付出、肯努力、肯坚持”。　　全国人大代表白映玉　　从锅炉焊工，蜕变为国际“悍”匠　　1991年从四川锅炉厂技校焊接后，白映玉一直在生产一线从事焊接工作。回想起2008年那次南下广州的决定，她说如果当时没有这个转折，就没有这段“美好和特别的一段人生经历”。　　2008年，带着一份简历、只带了一套换洗衣裳，白映玉独自一人从成都来到了广州。“广州空气好、干净、交通便利，我非常喜欢，”她对广州的印象很好，但是随之而来的是从业以来大的压力：“之前我从事锅炉容器的生产制造，与核电装备的要求与标准完全不同。新产品、新材料、新工艺都是之前没有接触过的。可以说是一切从零开始。”　　当时，公司的核电装备制造还处于起步阶段，工人对核电焊也很陌生，没有经验可以借鉴。作为厂里一个技工，白映玉挑起产品焊接、焊接质量问题处理、指导年轻焊工的重任。　　高温的车间不分四季，手工焊的焊接温度经常在200摄氏度以上，这是白映玉此前职业生涯里从未遇到过的。这名有着超强毅力的“女汉子”硬是咬牙坚持下来。在初的2年，她的生活只有车间和家里“两点一线，甚至没有去过广州市区转转，也没有逛过一次商场。　　她的努力也得到了回报，厂里的核电焊接质量有了保障，自己带出来的年轻焊工也可以独当一面。白映玉还先后考取了RCC-M等20余个核电焊工资质，并获得了国际焊接技师证书，成为一名国际认证的全能“悍”匠。　　开发核心技术攻克“魔鬼焊接”　　2014年，白映玉接到一项重任，完成蒸汽发生器一侧水室封头环缝内壁不锈钢与镍基的堆焊。这道工序被行业内称为“魔鬼焊接”。　　今年全国召开前，记者来到白映玉工作的车间，现场体会到“魔鬼焊接”的高难度。焊工需要先通过一个直径不到2米的孔径，再钻到狭小钢构件内部进行作业，连身高1.65米的白映玉都无法站直身体。焊接时，钢结构外部有十几个喷火燃烧装置，对钢结构进行加热，作业环境温度高达40度。　　虽然是经验丰富的老焊工操刀，但是一次完成焊接的成功率仍然很低。返修不但提高了时间成本和人工成本，也影响了生产周期。长一次曾经影响了整整2个月工期。　　白映玉承担起了攻坚的重任。在开工前，她对工位、焊机、焊接参数和操作流程都制定了明确详细的措施计划，即使工作环境再恶劣，所有焊工依然按规定完成每一个细节工作。“脚下温度得有200多度，一般的胶底鞋踩上去就化了。一个焊工在里面待十几分钟就要出来，里面穿的T恤当场拧一把，都是水，”白映玉说。　　经过努力，公司6台蒸汽机经过焊接，在探伤检测时均一次通过。细心的白映玉把每个步骤的操作过程和细节要点固定下来，形成标准，做成一个“魔鬼焊接”指南。从此，无论哪名焊工，只要严格按照这个“指南”操作，就能实现一次过关，合格率100%，工期也由10天缩短到7天。魔鬼焊接，终于被成功攻克了。　　如今，这种恶劣工况下一次性合格的焊接技术已成为班组的核心技术，该工序也没再出现过一次焊接质量问题，为公司节约了大量的质量维护成本，提升了产品制造效益。通过自己的勤奋和钻研，白映玉已经在广州这一块尊重技能人才、富有工匠文化的土地上扎根。　　这期间，她不但获得了五一劳动奖章、全国劳动模范的称号，从去年起，她又有了一个新的身份：全国人大代表。　　全国人大代表白映玉　　履职一年，不变的是她对于工作的专心专注严谨。而改变的，又是什么呢？　　变化一：焊工到师傅，为年轻焊工传道授业　　在去年参加全国后，白映玉就不断思考，自己在电焊技能上取得了不错的成绩，更重要的是如何将自己所学的知识和技能，传授给年轻人，让他们也尽快成才。　　2018年，白映玉主动提出，把放在培养技术工人上，从生产制造岗位调到了工艺研发室工作，在一线生产的同时，培养年轻焊工，提高年轻工人的技术水平。“说实话，我的工作增加了，除了日常焊接工作还要培训新焊工和在场焊工。”在练习车间，白映玉手把手纠正了新焊工的焊接位置，“希望他们能尽早学成，留在厂里成长为熟练的技师。”　　变化二：成立劳模工作室，修练技术到提升工艺　　“现在，我将绝大部分的精力投身于我的劳模创新工作室，”白映玉告诉记者，“通过劳模创新工作室管理运作为公司攻克新工艺新技术难关、提升产品重难点焊接质量、解决生产中的技术难题。”　　早在2015年，白映玉劳模创新工作室成立。到今天，工作室从几名一线骨干技能人才组成的队伍，发展成为包括工程师、技师、技术人才在内的27人团队。工作室课题内容由只针对生产设计过程中出现的技术攻关，逐渐承担起促进公司长远发展的技术课题研发任务。　　在白映玉的带领下，工作室完成了多项核电设备制造焊接难题的攻关，2018年，工作室更是攻克了“华龙一号”福清电站5号机组稳压器电加热器套管焊接难题，这是整个稳压器制造难点中的硬骨头，也是焊接技术里的普遍性难题。　　变化三：从技师到人大代表，为“广州工匠”发声　　2018年，白映玉在日常生产工作之外，又多了一个一项重要的工作——作为全国人大代表，她要把民生民情带到全国。　　“我以前只要关心焊接工作就可以了，现在我会主动关注社会的各方面。”在一年的履职过程中，白映玉每一次都积极参加调研活动，列席各级人大代表活动，同时作为一线工人，她还有跟多的机会深入厂区一线，跟工友们交谈，了解大家关心的是什么，以及在生活中的遇到的问题。跟去年一样，白映玉今年继续关注产业工人和技能人才，为广州工匠发声。　　有了过去一年的履职经验，今年白映玉的视野更加开阔，目光更为长远。在此前与省市人大代表的交流中，白映玉开始关注到了更多民生领域。　　“我今年的另一个建议是关于‘整治骚扰电话’，在我的调研过程中，发现不少群众都接到过房地产骚扰电话，我自己也接到过不少这样的电话，还有诈骗的。其他专家朋友和总工会的也为我提供了必要的资料案例。”白映玉说。　　从“焊接之花”到全国人大代表，白映玉变的是多元的身份，不变的是为国奉献的初心。她说，自己将加倍努力、勤奋工作，乘着新时代的春风，继续劈波斩浪、扬帆远航。　　

　　真空钎焊是在真空状态下，对结构件进行加热和保温，使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化，在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合，从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。　　真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接，焊接后的焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。　　真空钎焊缺陷的主要现象有：　　1漫流　　漫流是钎焊时钎料流过钎焊接头处在母材上所形成的薄的钎料覆盖层。　　(1)漫流原因工装夹具在钎焊温度时应有一定的弹性和钢度，使焊缝联接处有合适的间隙，形成毛细现象吸附住熔化钎料。工装装夹不紧，钎焊组件缝隙太大就保持不住钎料，产生漫流缺陷。工装钢度低，加热后热变形和重力作用引起钎焊组件联结缝隙增大，不能形成钎料的毛细现象也导致钎料漫流。　　真空钎焊是辐射传热，工装夹具的热容量大，钎焊零件的升温速率小，在钎料的固—液相温度区间停留时间长，钎料低熔点组分挥发较多，同时钎剂的作用时间也长，两者进一步破坏了液态钎料的表面张力，过度改善了钎料对母材的润湿性。　　装炉量大，升降温速率小，保温时间长等和工装夹具热容量大一样，钎料在液态停留时间长，降温速率慢相当于延长了钎料液态的保温时间，也会产生漫流。钎剂的作用是还原表面的氧化膜、降低液态钎料的表面张力，改善钎料对母材的润湿性。　　钎剂使用量大，钎料对母材的润湿性太好而导致钎料漫流。保温温度高，液态钎料的表面张力小，钎剂降低表面张力的作用增强等这些因素综合作用的结果引起钎料漫流。工件在钎料的固—液相温度区间停留时间长而导致漫流。　　(2)消除措施可以增大工装装夹力，缩小钎焊组件连接缝隙。提高工装夹具钢度，保证热状态时连接缝隙不变大。镂空减轻工装重量或者用石墨代替部分钢材，以减少工装的热容量。减少钎剂用量，在连续钎焊时应逐炉减少钎剂用量。采用分阶段升降温，在钎料固一液相温度区间快速升降温，缩短钎焊保温时间，降低钎焊保温温度，减少装炉量。　　2溶蚀　　溶蚀是母材表面被熔化的钎料熔解而形成的凹陷。　　(1)溶蚀原因钎料与钎焊母材不匹配，钎料与母材中的某个组元形成低熔点相，降低了母材部分区域的固相线温度。工装热容量大或装炉量大而导致零件升温速率慢，在钎料固—液相温度区间停留时间太长，在某个温度点钎料与母相中的某个组元络合成低熔点的相而导致母相合金部分区域熔点降低而熔化。炉温不均匀，钎焊件局部温度太高，钎焊温度太高导致经钎料扩散区域母材的低熔点组分熔化。在钎料固一液相线区间升降温慢。钎焊保温时间太长。　　(2)消除措施解决措施一般是更换钎料牌号。或在接近钎料熔点时快速升温，减少装炉量，减轻工装重量，降低钎焊温度，缩短真空钎焊的保温时间。　　3产品钎焊强度低　　(1)原因钎焊保温时间短，某个组元向母材扩散时间短。在钎料固一液相区间升温时间太长，钎料部分组元挥发多。真空压强太高或真空炉泄漏率大，加热时钎料或母材又部分氧化。氧化膜清除不彻底。钎料或母材在碱洗时过腐蚀而改变了钎料的组分。钎剂用量少，钎料的润湿性不好。　　(2)消除措施延长保温时间，使扩散充分完成。采用分区间升温，在钎料固一液相区间快速升温，减少钎料低熔点组元的挥发。降低真空压强，防止加热时钎料或母材再度氧化。检查设备的压升率。增加碱液浓度或温度，或延长碱蚀时间，彻底清除氧化膜。降低碱液浓度或温度（一般控制在60°C），或缩短碱蚀时间，把钎料或母材分开碱洗，防止碱洗时改变钎料的组分。增加钎剂用量，改善钎料的润湿性。　　4漏焊　　漏焊是钎焊件对接处钎缝处无钎料或钎料熔化流失而形成的未焊合的缝隙。　　(1)原因钎料用量不够或连接缝隙大。钎焊升温速率太大导致零件变形大使联结缝隙增大，形不成毛细现象。钎剂使用量大，钎料的润湿性太好导致钎料流失或钎焊缝过宽。在钎料固一液相线区间升温速率慢，钎料低熔点组元的挥发多改变了钎料组分，提高了余下部分钎料的熔点，降低了钎料和母材间的相互扩散作用。装炉量大或工装设计不合理。工装太重吸热量太大，而导致升温速率慢。保温时间长或冷却速率慢等，钎料低熔点组元的挥发多。钎料过腐蚀，改变了其成分进而改变了熔点。　　(2)消除措施增加钎料用量，增大工装的夹紧力缩小连接处缝隙。钎焊前增加钎焊组件的去应力退火工序，或者分阶段升温并设置等温阶段，在500℃以上快速升温。减少钎剂的使用量.