有障碍水平固定管的焊接属于全位置焊接，，并且上下有障碍物，给焊接带来不少困难。对于要求高的管道大多采用氩弧焊打底，以确保焊透和反面成形良好。这里介绍氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的工艺方法。

　　小管径φ51×5mm的管子，其材质为20钢，对接坡口的坡角为65°，钝边边为0.5～1mm，间隙为3～3.5mm，错边量小于0.5mm，焊前清理，焊接参数见图1。

　　有障碍水平管的焊接方法

　　这个管子焊接的关键在于手工氩弧焊打底要保证质量，焊工要根据现场选择**佳位置施焊。这里采用4次施焊，其难点是与障碍物相邻的仰焊和平焊的两个接头位置。

　　下半圈（6-3和6-9）两条焊缝采用内填丝方法，以防仰焊位背面焊缝出现内凹，上半圈（9-12和3-12）两条焊缝采用常规的外填丝法，在焊接时必须保证间隙大于2.5mm，以便焊丝顺利通过。

　　打底焊从6点多一点的地方开始起弧，焊枪直对焊口，焊丝可完成弧形，丛3点的间隙中送入坡口内，送入的焊丝应稍高于管子的内壁。当熔池形成后，是扫作横向摆动，在熔化钝边的同时也使焊丝熔化并流向两侧。采用连续焊，依靠焊丝托住熔池匀速前移，不是铁水下塌。当焊至3点时熄弧，熄弧前应向弧坑内稍填铁水，以防弧坑裂纹。以相似的方法焊完6-9的焊缝。

　　接下来可以用常规的方法焊接9-12和3-12两条焊缝，这部分采用断续焊接方式，焊丝应填在坡口处，不要接近管子内以防下坠。

　　盖面焊采用手工焊条电弧焊，分前后两个半圈进行焊接，首先清理打底焊的焊道，又不平处可修整。起弧点尽量靠近障碍物，约6点处起弧，焊条可作月牙形或锯齿形摆动运条，摆动幅度稍大，使坡口边缘及打底层焊道表面熔化形成熔池，要时刻注意铁水控制及能量输入的大小，以免熔敷铁水下坠。焊条摆动到边缘时应稍作停留，以保证熔合良好，防止咬边。在立焊位时，摆动的频率要适当加快，以防铁水下淌。焊至平焊位置时，应多加填充焊丝，使焊缝饱满，同时应尽量使熄弧位置靠前后半圈收弧时接头。

　　后半圈的焊接方法与前半圈相同，当盖面焊封闭时，应尽量继续向前施焊，并逐渐减少焊条金属的填充量，**后拉长电弧熄弧。

　　有障碍水平管的焊接方法