激光在现今的机械加工行业中应用十分广泛，再加上由于激光技术具有焊接热输入低，焊接受热区域影响小和不易变形等特点，因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。

　　但是从另一方面来说，激光加工由于铝合金的加工特点，在对铝合金激光焊接加工时，会存在一些焊接难点。那么对于从事焊接加工的操作者来说，如何解决这些难题呢？

　　铝合金激光焊接问题一：铝合金对激光吸收率低

　　这个问题主要是由于铝合金材料的问题，由于铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性，使铝合金在未熔化前对激光的吸收率很低。

　　对于这个问题，解决方法主要有以下几个方面：

　　1、对铝合金材料进行表面预处理工艺。例如生产中常用的砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。

　　2、让光斑尺寸减小，使激光功率密度增加。

　　3、改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射，便于铝合金进行激光焊接加工。

　　铝合金激光焊接问题二：易产生气孔和热裂纹

　　铝合金激光焊接过程中会轻易产生气孔和热裂纹的情况。

　　对于这个问题，解决方法主要有以下几个方面：

　　1、在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用，也可以让焊接时产生的气孔得到有效控制。

　　2、在使用YAG激光器时，可以通过调整脉冲波形，控制热输入，以减少结晶裂纹。

　　铝合金激光焊接问题三：焊接接头力学性能下降

　　焊接过程中合金元素的烧损，使铝合金焊接接头的力学性能下降。对于这个问题，解决方法主要有以下几个方面：

　　由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg、Al三种元素。在焊接时，铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。