我把电焊2烧得差不多了，我觉得我焊的平焊缝是平的，焊缝的顶部比较高，尖焊缝是满的　　1.保持你的手稳定，你的交通顺畅自然。　　2、电焊机使用正确，电流适当。　　3.焊缝处应处理干净，无锈蚀和油污，焊条应干燥无水分。　　4、根据不同材料、厚度、破口，确定焊接方法。　　5、根据不同的焊接对象，确定焊接工艺、顺序，避免漏焊和焊接。如果你想要一个好的焊缝，你必须努力学习，多练习。

　　一、操作方法：　　(1)开工前准备　　1、启动前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆线，连接牢固，插头、插座完全插入，固定螺丝拧紧。电焊机干净整洁，无异物。　　2、安装气体调节器前必须打开1~2次，吹干净CO2气体喷嘴。　　3.流量仪表安装在垂直位置。　　4.必须使用CO2气体或混合气体专用流量仪表。　　4.焊接前清理干净。清除沟槽及其两侧表面的油渍、漆层、氧化皮、铁金属等杂物。5、检查电源线是否损坏；　　6、检查接地线接地是否可靠；　　7、检查导电嘴是否完好；　　8、检查送丝机构是否正常；　　9.检查极性选择是否正确。　　10.气路检查。CO2或混合气体气路系统包括CO2或混合气体钢瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀和流量仪表。使用前，检查各部件的连接处是否漏气，CO2或混合气体是否畅通，喷洒是否均匀。　　11、确保良好的通风条件，特别是在通风不良的船舱或容器焊接时，注意排气和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时戴口罩或防毒面具。　　12、CO2或混合气体钢瓶应远离热源，避免暴露在阳光下，严禁钢瓶强烈撞击以免引起爆炸。13.焊接现场周围不得存放易燃易爆物品。　　14.禁止在头部或面部使用焊炬。　　(2)工作中的安全注意事项　　1.为确认整机连接正确，打开配电箱、焊机电源开关、CO2或混合气体瓶盖等。　　2.焊接时，焊炬电缆应保持平直，延长电缆不应弯曲。　　3.用扳手拧紧导电喷嘴，防止导电喷嘴松动和磨损。立即更换。工作时，空气滤网必须安装完好。附着在喷嘴上的飞溅物应及时清除，禁止敲击喷嘴。　　4、严禁拉火炬电缆移动送丝机。　　5.每周清洁送丝轮，检查送丝电机是否有异常声音。每月清洁一次长送丝软管。应使用压缩空气清洁短送丝软管。　　6.每月定期使用压缩空气(无湿气)清除焊枪内的灰尘，并擦拭附着的油脂污垢。7、焊接时，如发现自动断电装置，应在停电后及时停机维修处理。　　(3)、工作完成后的注意事项　　l、工作完成后，离开机器前，所有开关和装置应恢复到初始位置状态，工作台和机床周围清理干净，清理现场，维护设备。　　2、一定要关掉焊接电源开关，关掉供气和配电箱开关，收回电缆。　　3.工具和物品摆放整齐，通道畅通。　　4.清理现场并填写设备记录表。　　二、气体保护焊机的优点：　　效率高，可使生产效率比手工电弧焊高几倍，节电效果显著，生产成本低。　　可以专门焊接薄的和中的板。　　焊接热影响区小，变形小，焊缝成形美观。

　　电焊作业的安全注意事项和预防方法　　电焊又称电弧焊，是一种通过焊接设备产生的电弧热效应，将原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头，促进被焊金属横截面的局部加热和熔化，达到液态的技术方法。根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。自动焊接和半自动焊接主要用于制造大型机械设备，其中大部分安装在工作场所相对固定的厂房内。然而，手工焊接不受工作现场条件的**，具有良好的灵活性。目前，它广泛用于室外建筑。由于工作场所的巨大差异，在工作过程中会产生电、光、热和明火，因此在电焊作业中存在各种危险。　　容易造成触电事故　　1、在焊接过程中，由于焊工必须经常更换焊条和调整焊接电流，操作时要与焊条和极板直接接触，而焊接电源通常为220伏/380伏，当电气安全保护装置有故障时，劳动保护用品不合格，操作人员违章操作，可能会造成触电事故。如果在金属容器、管道或潮湿的地方进行焊接，触电的风险更大。　　2.焊机空载时，次级绕组的电压一般为60~90V。由于电压低，容易被焊工忽略，但其电压超过规定的安全电压36V，仍有一定的风险。假设焊机空载电压为70V，人在高温潮湿环境下工作，人体电阻R约为1600。如果焊工的手接触到下巴，通过人体的电流为：电流=电压/电阻=70/1600=44Ma。在这种电流的作用下，焊工的手会抽搐，很容易造成触电事故。　　3.由于大多数焊接作业都是在露天进行的，电焊机、焊接手柄线和电源线大多处于高温、高湿(施工现场)和粉尘环境中，而灶具经常过载，这容易使电源线和电路的绝缘老化，降低绝缘性能，并容易导致漏电事故。　　二、容易造成火灾和爆炸事故　　由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的地方工作时容易引起火灾。特别是在易燃易爆装置区域(包括坑、沟、罐等。)，储存易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道在装载施焊时更危险　　三、容易造成烧伤　　焊接过程中会产生电弧和金属渣。如果焊工在焊接时不穿电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，特别是在高处焊接时，如果由于焊接火花飞溅而不采取保护隔离措施，很容易造成焊工本人或工作面下施工人员的皮肤烧伤。　　四、易引起电光性眼炎　　由于焊接过程中产生强烈的可见光和大量不可见的紫外光，对人眼有强烈的刺激和伤害作用。长期直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等。这容易引起结膜和角膜炎症(俗称电光性眼炎)。　　五、具有光辐射效应　　焊接过程中产生的弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体有辐射作用。红外线具有热辐射作用，在高温环境下焊接时容易中暑。紫外线具有光化学效应，对人体皮肤有害。同时，长期暴露于暴露的皮肤也会导致皮肤脱皮，而长期暴露于可见光则会导致视力下降。　　六、容易产生有害气体和烟雾　　由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200以上，焊条芯、涂层和金属焊件熔化后会发生气化、蒸发和冷凝，产生大量的锰铬氧化物和有害烟尘。同时，电弧光的高温和强辐射也会使周围空气产生臭氧和氮氧化物等有毒气体。长期以来，焊接作业　　由于施工需要，焊工应经常登高进行焊接作业。如果防坠措施做得不好，脚手架搭设不规范，使用时未经验收。上下交叉作业时，采取措施防止物体撞击和隔离。焊工没有强烈的个人安全保护意识。在高海拔地区工作时，他们不戴安全帽和安全带。如果行走不小心或受到意外物体的冲击，可能会发生高处坠落事故。　　八、容易引起中毒、窒息　　电焊工经常需要进入施焊在封闭或半封闭的地方，如金属容器，设备，管道，塔，储罐等。如果有毒有害介质和惰性气体已经储存、运输或产生，一旦工作管理不善，防护措施不到位，很容易造成操作人员中毒或缺氧窒息。这种现象大多发生在炼油、化工等企业。

　　气焊与气割设备的安全使用　　1、常用气瓶的结构用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。　　(1)氧气瓶的构造氧气瓶是一种贮存和运输氧气的专用高压容器。氧气瓶通常用**碳素钢或低合金结构钢轧制成无缝圆柱形容器。常用气瓶容积40L，瓶内氧气压力为15MPa，可以贮存6m3的氧气。氧气瓶在出厂前，除对氧气瓶的各个部件进行严格检查外，还需对瓶体进行水压试验，一般试验的压力为工作压力的1.5倍。并在瓶体上部球面部位作明显的标志。标志上标明:瓶号、工作压力和试验压力、下次试压日期、检查员的钢印、制造厂检验部门的钢印、瓶的容量和重量、制造厂、出厂日期等。此外，氧气瓶在使用过程中亦必须定期作内外部表面检验和水压试验；氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。　　(2)乙炔瓶的构造乙炔瓶是贮存和运输乙炔气的专用容器，其外形与氧气瓶相似。它的构造要比氧气瓶复杂，主要因为乙炔不能以高的压力压入普通的气瓶内，而必须利用乙炔能溶解于的特性，采取必要的措施，才能把乙炔压入钢瓶内。乙炔的瓶体是由**碳素结构钢或低合金结构钢经轧制焊接而成。乙炔瓶的容积为40L，一般乙炔瓶内能溶解6~7kg的乙炔。乙炔瓶的工作压力是1.5MPa，水压试验的压力为6MPa。乙炔瓶表面为白色，并标注红色的乙炔和火不可近字样。　　(3)液化石油气瓶的构造液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容器。按用量及使用方法不同，气瓶贮存量分别为lOkg、15kg、36kg等多种规格，还可以制造容量为1t、2t或更大的贮气罐。气瓶材质选用16Mn、A3钢或20号**碳素钢制成。气瓶的**大工作压力为1.6MPa，水压试验3MPa。气瓶通过试验鉴定后在气瓶的金属铭牌上标志类似氧气瓶所标明的内容。气瓶表面为银灰色，并有“液化石油气”红色字样。　　2、气瓶爆炸事故的原因　　(1)气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。　　(2)由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用。　　(3)在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。　　(4)气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。　　(5)开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。　　(6)氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。　　(7)可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。　　(8)乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态。　　(9)乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，随同流出。　　(10)石油气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。　　(11)气瓶未作定期技术检验。　　3、气瓶的安全使用　　(1)氧气瓶　　a.氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。检验合格后。应在气瓶的球面部分作明显标志。　　b.充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充灌。　　c.氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。　　d.氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。　　e.取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。　　f.在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。　　g.在瓶阀上安装减压器时/与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。　　h.严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。　　i.夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季不要放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。　　j.冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有结冻现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀断裂。k.氧气瓶内的氧气不能全部用完，**后要留0.1~0.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。　　l.气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高:温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等。一般规定相距10m以上。m.氧气瓶必须做定期检查，合格后才能继续使用。　　n.氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。　　(2)乙炔瓶使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用外，还应严格遵守下列各点:　　①乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。　　②乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙朋流出，引起燃烧爆炸。　　③乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。　　④开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般只需开启3/4转。　　⑤乙炔瓶体表面的温度不应超过30~40℃，因为温度高会降低对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高。　　⑥乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，**必须留0.03MPa以上的乙炔气。应将瓶阀关紧，防止漏气。　　⑦当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40℃以下的温水解冻。　　⑧使用乙炔瓶时，应装置于式回火防止器，以防止回火传人瓶内。　　(3)液化石油气瓶　　①同氧气瓶a.~n.条。　　②石油气对普通橡胶管和衬垫的腐蚀作用，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。　　③石油气比空气重，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此，使用场地要通风良好，便于空气对流。　　④石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油气瓶应远离热源和暖气片。　　⑤冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。　　⑥过量的石油气可导致人窒息，因此使用时必须注意通风。　　⑦石油气点火时，先点燃引火物再开气。　　⑧不得自行倒出石油气残液，以防遇火引起火灾。总之，各类气瓶在使用过程中必须根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验。在集中供应焊接切割用气的情况下，乙炔、氧气等是用导管输送的。输气的管道均属于压力管道。因此，其设计、制定、安装和使用维修既要考虑输送介质的特点，更要符合国家各部门对压力管道的规定要求。　　二、气焊与气割工具的安全使用焊炬、割炬是进行气焊与气割工作的主要工具。在使用中，应能方便地调节氧与可燃气体的比例和热量大小，同时重量要轻，安全可靠。　　(1)焊炬的分类按可燃气体与氧气的混合方式分为射吸式和等压式两类；按可燃气体种类分为乙炔、氢、石油气等类型；按火焰数目分为单焰和多焰；按使用方法分为手工和机械两类。目前国内使用焊炬多数为射吸式。在这种焊炬中，乙炔的流动主要靠氧气的射吸作用，所以不论使用中压或低压乙炔都能使焊炬正常工作。　　(2)焊炬的安全使用　　①射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。　　②经以上检查合格后，才能点火。点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。这种点火方法与先开氧气后开乙炔的方法相比较，具有的优点是，可以避免点火时的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳等。其缺点是，刚点火时冒黑烟，影响环境卫生。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进人乙炔通道，形成回火条件。从安全操作要求，建议采用前面一种操作方法。　　③火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。　　④焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。　　⑤根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。　　⑥在使用过程中，如发现气体通路或阀有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。　　⑦不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。　　⑧焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。　　⑨工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。使用焊炬时应当注意尽可能防止产生回火。引起回火的主要原因有:　　①由于熔化金属的飞溅物、碳质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道。　　②焊嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增高，流动阻力增大，焊嘴温度超过400℃，部分混合气体即在焊嘴内自燃。　　③焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气体流动不畅通。　　④胶管受压、阻塞或打折等，致使气体压力降低。上述四种原因造成混合气体的流动速度低于燃烧速度而产生回火。　　2、割炬　　(1)割炬的分类按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式，分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用**为普遍。按割炬用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。　　(2)割炬的安全使用以上介绍的焊炬的安全使用也同样适合于射吸式割炬。但是使用射吸式割炬时还应注意以下两点:　　①在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人，在水泥地面上切割时，在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板，防止水泥地面爆皮伤人。②在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔和预热氧调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。　　3、减压器减压器的作用是用来表示瓶内气体及减压后气体的压力，并将气体从高压降低到工作需要压力。同时，不论高压气体的压力如何变化，它能使工作压力基本保持稳定。减压器的安全使用应注意以下几点:①减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。　　②安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预防灰尘和水分带入减压器内。　　③装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射出。　　④减压器出口与氧气胶管接头处必须用铁丝或管卡夹紧。　　⑤打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。　　⑥在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。　　⑦减压器冻结时，要用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压器加热后，应吹除其中的残留水分。　　⑧各种气体的减压器不能换用。　　⑨减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。　　4、氧气与乙炔胶管　　(1)胶管着火爆炸的主要原因　　①胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气。　　②由于回火引起爆炸。　　③由于挤压硬伤、磨损、腐蚀或保管维护不当，致使胶管老化、强度降低或漏气。　　④制造质量不符合安全要求。　　⑤氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电火花等。　　(2)氧气与乙炔胶管的安全使用　　①应分别按照GB2550-92氧气胶管国家标准和GB2551—92乙炔胶管国家标准规定保证制造质量。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。　　②在保存、运输和使用胶管时必须维护、保持胶管的清洁和不受损坏。　　③新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道堵塞。　　④氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙炔胶管内的堵塞物。　　⑤气焊与气割工作前，应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象，并及时修理和更换；　　⑥氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时，管径相互吻合，并用管卡或细铁丝夹紧。　　⑦严禁使用被回火烧损的胶管。　　⑧乙炔管在使用中脱落、破裂或着火时，应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手轮，将火焰熄灭，然后停止供气。

　　用什么方法检查和判断钎焊焊缝的润湿性　　我从未听说过钎焊焊缝的润湿性检查。只有钎料有润湿性检查。请参考相关国家标准。通常对钎焊焊缝的机械性能进行测试，如抗拉强度和抗剪强度，用X-射线检查是否有任何焊缝。如果气密性要求严格，应使用质谱仪或其他方法检测气密性。

　　钎焊中使用的焊锡膏的数量是多少？当焊膏开始加热时，会产生气泡，这将影响预设焊件的焊接结构？　　在钎焊过程中，使用焊膏的目的是隔离焊接件和焊料与周围空气的接触，防止焊接件和焊料被空气中的氧气氧化。氧化层会影响焊接效果和质量。焊膏的量可以达到隔绝周围空气的目的。它起到辅助焊接的作用，不会影响焊接结构。使用量不需要太多，焊锡膏需要在焊接后清洗，因为一些焊锡膏经常有轻微的腐蚀和“脏”。　　精密钎焊不使用焊剂，而是使用真空或还原气体或惰性气体来防止氧化。　　哈里斯焊剂　　特点　　不含硼酸及硼砂的环保型焊剂　　质感光滑流畅，便于应用　　加热过程中焊条涂上焊剂后，粉状焊剂变现出粘附力　　分解表面氧化物，加热过程中防止氧化　　广泛的活性范围　　加热时焊剂覆盖性好　　焊剂残余容易清除

　　你应该说的是银基钎焊。　　银基钎焊是钎焊流程之一。钎焊时，焊接件通过熔化焊料的固化来连接。我们公司使用火焰钎焊法。火焰钎焊时，在界面表面上预涂覆钎剂，或者首先加热钎料棒，浸渍钎剂，然后将其带到待焊接表面，该表面被均匀加热至钎焊温度。焊料均匀流动，填充缝隙，达到焊接的目的。　　一.原材料　　1种贱金属　　也就是说，焊接件通常是铜或铜合金。它需要好的材料，没有杂质。　　焊料2　　钎焊填充金属通常被称为焊丝，是钎焊时中使用的填充材料。银基焊料主要是银铜和银铜锌合金。其中，银含量是重要的因素，可根据不同的含量分为不同的规格和品牌。对于我们的常规铜产品，我们可以选择银含量为30%的钎料(BAg30Cu)。　　3钎剂。　　俗称焊粉，即钎焊时所用的溶剂，它是一种粉末，使用时需要配制成溶剂。其功能是去除钎焊填充金属和母材表面的氧化物，保护焊接件和液态钎焊填充金属在钎焊过程中免受氧化，并改善液态钎焊填充金属对焊接件的润湿性。硬钎剂铜和铜合金常用于银基钎料钎焊，其中钎焊QJ101的温度为550~850℃，而钎焊QJ102的温度为650~850℃。钎剂使用时，应将其放在金属容器中。其制备简单。它只需要开水就能做成糊状。而且，水和钎剂不需要有一个非常精确的比率。但是要注意搅拌成糊状，浓度不能太稀，否则会影响焊接效果。它可以在水边搅拌，必要时用文火加热以加速溶解。　　焊接设备　　1支火炬　　通常称为焊炬，可以使用通用焊炬或专用焊炬。为了均匀加热焊接件，可以使用特殊的多火焰喷嘴或固定的多头焊接喷嘴。　　2氧气瓶、乙炔瓶　　氧-乙炔火焰钎焊是常用的方法钎焊。使用时要经常检查漏气情况，避免回火、爆炸和其他安全事故。　　3个夹具和夹具　　我们公司需要的产品银基钎焊大部分是浴室配件，通常是较小的产品。这就要求夹具在保证其精确定位的前提下实现安全。这需要从几个方面考虑:夹具的便携性(夹具应该简单实用，不要太重)；一套夹具可以同时定位同一产品的多个零件(通常5~6个零件是合适的，10个或更多零件可以考虑用于小型和简单的焊接产品)；当夹具被定位时，产品的焊接表面可以具有一定的角度，以便于焊料在焊接表面上更好的分布。　　人力资源　　银基钎焊对操作人员有严格的要求，操作人员必须具有至少一年钎焊的实际操作经验或经过培训达到一定的熟练水平，能够熟练地调节焊枪和气体，控制和掌握温度。并且对产品质量要求有一定的了解，同时也有责任心，能够自觉并经常对产品进行自检，从而生产出高质量的产品。　　四钎焊个流程　　1操作　　在银基钎焊过程中，操作过程非常重要，其中温度的控制为重要，它更直接关系到生产效率和产品质量。　　根据经验，钎焊时焊炬应距焊件约30~40毫米，同时火焰应在待焊表面前后左右轻微晃动，使火焰能量稍微分散，而不是集中在一点，并能防止焊件因集中的火焰能量而部分熔化。待焊接产品表面均匀加热至钎焊温度后，添加钎料，否则钎料不会均匀填充间隙。根据经验，产品加热时会变成红色，当产品的待焊接表面变成暗红色时，应及时将钎料放置在界面上方(被夹具定位后，在待焊接表面上方)，使其能够沿界面快速流动。　　钎焊时加热速度和冷却速度也是重要的工艺参数。过度加热将导致焊接件内部温度不均匀和内部应力。缓慢加热也会导致一些有害的过程，如母体金属颗粒的生长、低焊料的蒸发沸点组元、金属的氧化、分解钎剂等。在保证加热均匀的前提下，加热时间应尽可能缩短。虽然焊接件的冷却是在钎焊过程之后，但其冷却速度也会影响接头的质量。过高的冷却速度可能导致焊接件因热应力过大而出现裂纹，或者由于钎焊缝凝固过快导致气体逸出而产生气孔。　　2剂量　　钎料和钎剂的量不要尽可能高。钎焊填充金属的用量应确保间隙能够完全填充，并且在外边缘形成平滑的钎焊角度。钎料量不足会使钎料角成形不良，甚至无法填充间隙。过量的钎料不仅会造成浪费，还会导致母材腐蚀、焊件表面结垢、焊件与夹具之间的粘附等。此外，好一次能成功完成一个接口钎焊，但如果焊接不完全或泄漏，必须进行补焊。还要注意的是，根据钎焊缝的几何尺寸，钎焊填充金属的实际量应该大于计算值，因为在加热和填缝过程中不可避免地会有一些损失。　　3个缺口　　钎焊时焊接接头之间存在一定的间隙，钎焊缝的间隙值直接影响钎焊接头的性能。在一定的间隙范围内，钎焊的接头具有大的强度值，并且通常高于原始焊料的强度。对于铜和铜合金钎焊，当钎料为银基时，钎焊缝间隙的经验值为0.05~0.2毫米，当间隙值大于或小于此值时，接头的强度将相应降低。　　HARRIS0磷铜焊条是一种低成本的焊接合金，可用于大多数紫铜与紫铜，或黄铜的焊接。焊接接头装配良好，接头部分不可接受过度的振动和晃动。

　　用于气焊枪的便携式气焊枪　　又称**打火机，它采用高压喷射技术(机身顶部装有增压器)。气体在增压器中被压缩，在巨大压力的作用下被猛烈喷射，使火焰温度高达1300度至3000度以上。可用于加工焊接铝，锡，金，银，塑料等。如焊接、切割和修补塑料制品，也可用作风力可调的强力防风林。　　产品广泛用于高空作业、无电源等场合；它是不可或缺的维护工具，也是厨房用具维护行业中家庭维护的便捷工具。它具有携带方便、安全可靠的优点。　　哈里斯焊枪50-P型是符合人体工程学设计的自动钎焊炬，带有手枪式握把。新设计保留了所有原型50的特点，但采用**式握把设计，在特定应用中提供更大的操作员舒适度。手柄具有独特的开/关气体控制系统，可降低运营成本，提高安全性和便利性以及可调节的指示灯功能，可与所有燃气一起使用。拇指操作开/关气体控制每次使用割炬时都会消除火焰重新调整。　　

　　1、气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰，如下图：　　1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。高温度3050~3150℃。焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。　　2）氧化焰氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、青铜等。　　3）碳化焰混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。高温度2700~3000℃。焊接时，焰芯离熔池3～5mm.主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。　　2、气焊设备　　1）氧气瓶容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，应留100~200kPa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。　　2）乙炔瓶容积40L，工作压力1.5MPa.外表白色，红漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶体内装有浸满的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该留意：瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先竖立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。　　3）减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器.通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.2~0.4MPa，乙炔压力不超过0.15MPa.因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。　　4）回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供给不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进进喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。假如回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。　　5）焊炬焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如图所示。各种型号的焊炬均配备3~5个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件时使用。　　3、气焊材料及预备1）焊丝气焊时要使用焊丝作填充金属；一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。　　2）气焊熔剂是气焊时使用的助熔剂，其作用是保护熔池金属，往除焊接过程中形成的氧化物，增加液态金属的活动性。除低碳钢外，其它金属材料（如铸铁、不锈钢、耐热钢、铜、铝等）气焊时必须使用气焊熔剂。　　3）工件表面预备钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面可采用锉刀、金属刷、砂纸等进行打磨，往除零件表面的氧化膜。由于熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。　　4）清除油污可用有机溶剂如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等往除。铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60~80°C.当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已往除干净。　　4、紫铜焊接特点1）高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差未几时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。　　2）焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。　　3）产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。　　4）焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。　　5）纯铜表面可形成氧化铜和氧化亚铜，易被还原性气体还原，也轻易被钎剂往除。为防止发生氢脆现象，不能在含氢的还原气氛中进行钎焊。只含有锌元素的黄铜，表面可天生氧化亚铜或氧化锌两种氧化物，氧化锌固然比较稳定，但也不难往除。锰黄铜表面的氧化锰比较稳定，很难往除，应采用活性强的钎剂以保证钎料的润湿性。焊接时间不要太长，尽量一次完成。　　5、气焊安全要求气焊过程若发生回火，先关乙炔阀，后关氧气阀。消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm.正常操纵时先开氧气阀吹气并封闭，再开乙炔阀，点火后再开氧气阀调节火焰。用毕先关乙炔阀，后关氧气阀。　　6、气焊工艺1）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80°~90°的角，然后再逐渐减小，扫尾时应减小倾角，焊咀进步。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1~3mm为20°。　　2）焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。　　3）根据焊缝位置采用相应的操纵技术。　　平焊应使焰心的末端与工件表面保持2~6mm的间隔，施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。　　立焊应用比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度，防止液态金属下流，焊咀向上倾斜，与焊件的角度为60°~80°。　　横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保持70°~80°夹角，一般采用左焊法。　　仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严格控制熔池温度、外形和大小，使液态金属处于粘稠状。仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件的夹角为70°~80°。

　　气割气焊的过程是什么？应注意什么？　　气焊是利用气体火焰作热源，来熔化母材和填充金属的一种焊接方法。常用的是氧乙炔焊，即利用乙炔（可燃气体）和氧（助燃气体）混合燃烧时所产生氧乙炔焰，来加热熔化工件与焊丝，冷凝后形成焊缝的焊接的方法。　　乙炔利用纯氧助燃，与在空气中相比，能大大提高火焰温度（约达3000℃以上）。它与电弧焊相比，气焊火焰的温度低，热量分散，加热速度缓慢，故生产率低，工件变形严重，焊接的热影响区大，焊接接头质量不高。但是气焊设备简单、操作灵活方便，火焰易于控制，不需要电源。所以气焊主要用于焊接厚度小于3mm以下的低碳钢薄板，铜、铝等有色金属及其合金，以及铸铁的焊补等。此外，也适用于没有电源的野外作业。　　气焊火焰（氧乙炔焰）　　氧与乙炔混合燃烧所形成的火焰称为氧乙炔焰。通过调节氧气阀门和乙炔阀门，可改变氧气和乙炔的混合比例得到三种不同的火焰；中性焰、氧化焰和碳化焰。　　1.中性焰　　当氧气与乙炔的作用比为1～1.2时，所产生的火焰称为中性焰，又称为正常焰。它由焰芯，内焰和外焰组成，靠近焊咀处为焰芯，呈白亮色；其次为内焰。呈兰紫色，此处温度高，约3150℃，距焰心前端2～4mm处，焊接时应用此处加热工件和焊丝，外层为外焰，呈桔红色。　　中性焰是焊接时常用的火焰，用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、紫铜、铝合金等材料。　　2.碳化焰　　当氧气和乙炔的体积比小于1时，则得到碳化焰。由于氧气较少，燃烧不完全。整个火焰比中性焰长。且温度也较低，碳化焰中的乙炔过剩，适用于焊接高碳钢、铸铁和硬质合金材料。用碳化焰焊接其它材料时，会使焊缝金属增碳，变得硬而脆。　　3.氧化焰　　当氧气和乙炔的体积比大于1.2时，则形成氧化焰。由于氧气较多，燃烧剧烈，火焰长度明显缩短，焰心呈锥形，内焰几乎消失，并有较强的丝丝声，氧化焰中由于氧多。易使金属氧化，故用途不广，仅用于焊接黄铜，以防止锌的蒸发。　　五、气焊的基本操作技术　　气焊操作时，一般右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火等几个步骤。　　1.点火、调节火焰与熄火　　点火时先微开氧气阀门，然后打开乙炔阀门，用明火（可用的电子枪或低压电火花等）点燃火焰。这时的火焰为碳化焰，然后逐渐开大氧气阀，将碳化焰调整为中性焰，如继续增加氧气（或减少乙炔）就可得到氧化焰。　　点火归，可能连续出现“放炮”声，原因是乙炔不纯，应放出不纯惭炔，重新点火；有时出现不易点火，原因是氧气量过大，这时应重新微关氧气阀门。点火时，拿火源的手不要正对焊咀，也不要指向他人，以防烧伤。　　焊接完毕需熄火时，应先关乙炔阀门，再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。　　2.堆平焊波　　（1）焊件准备　　将焊件表面的氧化皮、铁锈、油污和脏物等用钢丝刷、砂布等进行清理，使焊件露出金属表面。　　（2）焊缝起头　　一般低碳钢用中性火焰，左向焊法。即将焊矩自左向右焊接，使火焰指向待焊部分，填充的焊丝端头位于火焰的前下方一起焊时，由于刚开始加热，焊矩倾斜角应大些（50～70），有利于工件预热，且焊咀轴线投影与焊缝重合。同时在起焊处应使火焰往复运动，保证焊接区加热均匀。待焊件由红色熔化成白亮而清晰的熔池，便可熔化焊丝，而后立即将焊丝抬起，火焰向前均匀移动，形成新的熔池。　　（3）正常焊接　　为了获得而美观的焊缝和控制熔池的热量、焊矩和焊丝应作出均匀协调的运动；即沿焊件接缝的纵向运动；焊矩沿焊缝做横向摆动；焊丝在垂直焊缝方向送进并作上下移动。　　（4）焊缝收尾　　当焊到焊缝终点时，由于端部散热条件差，应减小焊矩与焊件的夹角。（20～30°），同时要增加焊接速度和多加一些焊丝，以防熔池扩大，形成烧穿。　　六、气割　　气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧气流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，它与气焊是本质不同的过程，气焊是熔化金属，而气割是金属在纯氧中燃烧。　　1.金属氧气切割的条件　　（1）金属材料的燃烧点必须低于其熔点，这是金属氧气切割的基本条件，否则切割是金属先熔化而变为熔割过程，使割口过宽也不整齐。　　（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，同时流动性要好，否则切割过程不能正常进行。　　（3）金属燃烧时释放大量的热，而且金属本身的导热性要低。　　只有满足上述条件的金属材料才能进行气割，如纯铁、低碳钢、中碳钢、普通钢、合金钢等。高碳钢、铸铁、高合金钢、铜、铝等有色金属与合金均难进行气割。　　2.气割过程　　气割时用割矩代替焊矩，其余设备与气焊相同，割矩的外形与结构见实物。气割时先用氧乙炔火焰将割口附近的金属预热到燃点（约1300℃，呈黄白色），然后打开割矩上的切割氧气阀门，高压氧气射流使高温金属立即燃烧，生成的氧化物（即氧化铁、呈熔融状态）同时被氧气流吹走。金属燃烧产生的热量和氧乙炔火焰一起又将邻近的金属预热到燃点，沿切割线以一定的速度移动割矩，即可形成割口。

　　焊接的定义:焊接是一种加工技术，它使用热或压力，或加热和压力的方法将两块金属连接在一起，有或没有填充金属，形成**连接。分类焊接分为:压力焊接、熔焊和钎焊。我们日常生活中所说的电焊属于熔焊。气电焊接主要包括气焊、手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、等离子焊、电渣焊、电子束焊和激光焊。在下文中，我们主要通过描述手工电弧焊和CO2气体保护焊来解释电焊的定义。手工电弧焊手工电弧焊(SMAW)是一种用手工操作的焊条进行焊接的方法。手工电弧焊的能量是气体介质中放电过程产生的能量。一般来说，电焊和气焊是用气体保护的。焊接不涉及气体保护。

　　手柄后部左侧的旋钮是液化气或乙炔。阀门开关打开并被点燃。前面下部的开关是氧气。在不燃烧的情况下点火后，打开开关来调节火焰。草中间有一厘米，中间是蓝色是合适的。离蓝色火焰顶端两到三毫米处的温度高。此时，当切割物体开始燃烧时，前面上部的旋钮将被打开以吹走熔化物。　　焊炬、割炬等焊接工具应正确使用，防护用品应正确使用。　　(1)使用的氧气瓶和乙炔瓶应定期进行安全检查，现场焊接时应分开放置，距离大于5m。放置乙炔瓶应注意防火，放置氧气瓶应注意防坠落。　　(2)气瓶开启阀应妥善保管，防止变形影响正常工作；　　(3)应注意气体割炬的回火处理。焊炬喷嘴瞬间堵塞容易导致回火。记得当回火发生时不要惊慌。用焊炬座的食指快速关闭助燃氧气阀，用另一个一手拇指和食指关闭乙炔气阀，完成回火过程。　　(4)气割前预热工件。当金属达到燃点时，打开氧气阀进行吹割，或将焊条熔在工件上进行焊接，从而达到焊接和切割的目的。