手工气体火焰钎焊与手工气焊有相同的地方也有不同的地方，相同的地方主要有:它们的热源相同；设备工具基本相同；都是手工操作。但它们是不同的焊接方法，一个是钎焊，而另一个是熔焊。主要的不同点有:　　温度控制　　气焊是利用气体火焰作为热源，使母材熔化(添丝或不填充焊丝)来达到连接目的的焊接方法，气焊属于熔焊，因此气焊在操作过程中，要求使母材与焊接材料熔化，形焊接接头。　　手工气体火焰钎焊，在操作过程中，要严格控制加热温度，避免钎焊过程中造成母材熔化，只要加热到超过钎料熔化温度就可以，而母材**不能熔化，就可以的以实现钎焊连接。当气焊工转为手工气体火焰钎焊工，要十分注意这种操作上的不同特点。　　操作手法　　火焰钎焊与一般气焊的操作不同。气焊时往往由焊缝的一端开始，用火焰焰芯集中加热一点形成熔池，然后连续向前加热。火焰钎焊首先用火焰的外焰加热整个接头区越，使之达到钎焊温度，然后从其一端继续向前加热，钎料迅速流人不断加热的接头间隙中。　　应用范围　　气体火焰钎焊的应用范围主要是用于钎焊受焊接形状，尺寸及设备的**，而不能用其他方法钎焊的焊件；在制冷行业管道应用较多；可以焊接钢、不锈钢、硬质合金、铸铁、铜、银、铝等机器合金；常用的钎料有:铜锌、铜磷、银基、铝基、锌铝钎料等。　　气焊的应用范围主要有:碳素结构钢、低合金钢、铬镍奥氏体不锈钢、铸铁等黑色金属，铝及其合金、铜及其合金、铅及其合金、镁合金、金、银等有色金属，钢与铝等异种金属焊接。

　　用的是铝镁自动入丝的焊接，要求焊出鱼鳞纹　　1、角度　　2、电流大小　　3、焊条向后走的时候要宽度厚度要保持一致！焊立焊时靠手法技巧！一般都用V字型的向上摆动！电流也很重要！电流小了打不着火，焊条容易和焊件粘在一起！焊不牢！电流大了容易烧穿！焊件会变形！焊时铁水会向下流！学电焊关键的就是多练习！俗话说：熟能生巧嘛！　　一般平对接焊的焊条摆动方法有锯齿形，月牙形，三角形，环形，和八字形！立角焊的关键是如何控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却境况有节奏的上下摆动。在施焊过程中，当引弧后出现**个熔池时，电弧应较快地抬高。当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使溶滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧在抬高。这样有节奏的形成立角焊缝。多做练习！

　　随着生活水平的提高，家用轿车日渐普及，已成为了人们日常生活不可或缺的伙伴。　　为了改善驾乘环境，提高舒适感，家用轿车已标配了空调装置。　　汽车空调可以让人们在炎炎夏日或寒冷的冬天同样获得温暖如春的体验。　　汽车轻量化技术的发展和节能降耗的要求，推动我国的乘用车空调热交换器100%铝合金化。传统的汽车热交换器一直使用铜合金，汽车散热器以复合铝箔代替铜合金，质量可以减轻20%~45%。　　铝质散热器平均每台耗用铝带箔2.8kg左右；汽车空调平均每台耗用铝带箔4kg左右，其中冷凝器每台用量2.5kg，蒸发器每台用量1.5kg。　　汽车热交换系统包括冷凝器、蒸发器、水箱散热器、中冷器、暖风机、油冷却器等部件，钎焊复合铝板带箔材是生产汽车热交换器的核心材料。　　汽车铝制热交换器是由通冷却水的铝管与起散热作用的散热片组成，铝管一般用1xxx和3xxx系铝合金经挤压、拉拔而成，散热翅片由3xxx系、6xxx系铝合金芯材与4xxx系、7xxx系铝合金钎焊层的复合箔制成。　　按其装配方式可分为机械装配式与管带钎焊式的两类。　　机械装配式热交换器是利用液压力将铝管材和散热铝翅片机械胀管装配而成，由于其体积较大、散热效率低下而应用受限。　　钎焊管带式热交换器具有体积小、热交换效率高、抗震性强等优点，在汽车空调行业获得了广泛应用，成为汽车热交换器的主流产品。　　汽车管带式热交换器的钎焊技术成功解决了铝合金散热器的耐腐蚀问题，是铝加工产品中**次产品，具有技术含量高、附加值高的特点。　　汽车热交换器用复合铝材的工艺技术特点是采用轧制复合工艺，在3xxx系、6xxx系铝基体（芯层）的一面或两面包覆上4xxx系或7xxx系铝合金钎焊料（皮层），在热轧机上经高温、高压焊合轧制在一起，随后冷轧至成品。　　复合铝板带箔是随着真空钎焊技术的进步而发展起来的，其工艺特点是要求散热翅片表面复合一层钎焊料合金，包覆层厚度通常为复合材料总厚度的10%左右，它的熔点应比基体铝合金的低50℃左右，基体合金的熔点630℃～660℃，包覆层熔点580℃～610℃。因此组装好的热交换器置于约600℃的炉中保温一定时间后，翅片基体合金不会熔化，而作为钎焊料的Al-Si合金包覆层熔化，冷却后就会将它们牢固地钎焊成一体。　　钎焊复合铝板带箔的技术指标：　　合金成分：3003、3N03、4343、4045、4004、4N43、4N45、4N04等牌号；　　产品厚度：（0.04~3）±（0.01~0.03）mm；　　产品宽度：（10~150）±（0.20~0.30）mm；　　力学性能：抗拉强度σb：135~195N/mm2，延伸率δ≥1%。　　汽车产业是国家大力发展的支柱性产业，由于能源供给和环境保护的严峻现状，大力推进新能源汽车的发展成为重中之重，汽车的轻量化已经成为世界范围内汽车工业发展的基本趋势。2017年我国汽车产销量约2900万辆，其中乘用车产销量达到2480万辆，连续九年蝉联世界**，随着汽车年产量大幅上升，铝热交换器和复合铝箔的需求量也随之不断增加，汽车空调热交换器用铝代铜不但可以减轻汽车自重，而且还能降低生产成本。因此生产出高质量低成本的汽车空调用钎焊复合铝箔就具有重要的意义。

　　铝合金的焊接可以选用四种方式：　　直流氩弧焊反接，直流氩弧焊正接，交流氩弧焊，数字化气保焊机。　　其中，直流氩弧焊反接仅用于1~2个厚的板、小电流焊接，如果电流增大，钨针烧损很快，焊缝会夹钨变脆。　　直流氩弧焊正接的焊接，必须先用打磨或者酸洗来去除铝合金的氧化膜，酸洗液市面有售，适用于氧化膜很厚的铝型材，可以使用大电流。　　交流氩弧焊，应选用专用的交流氩弧焊机，**好是带脉冲的，适用于氧化膜不太厚的铝板，推荐使用镧钨钨针。特点是适用范围广，操作简单。　　用气保焊焊接铝板是比较**的方式，但必须使用数字化气保焊机，用氩气做保护气体，使用特氟龙送丝管、铬锆铜导电嘴。效率是普通氩弧焊的6倍以上。国际上主要的数字化焊机品牌是克鲁斯、福尼斯等品牌，价格昂贵；国内数字化焊机性价比较高的是华意隆，价位比较合适。　　关于选用的焊丝，原则上是与铝板材质接近的焊丝即可，可以买一段段的氩弧焊丝，也可以从盘装气保焊铝焊丝上剪下一段使用。如果材料特殊，没有合适的铝焊丝，直接从铝板上切割一长条铝条也可以。

　　一、焊条的保管：　　1、各类焊条必须分类、分牌号存放，避免混乱，同时应存放在干燥、通风良好的仓库内，并要放置在离地面及墙壁不少于300mm处，以防受潮变质。　　2、由于药皮容易受潮，受潮后的焊条工艺性能变坏，而且水分中的氢容易使焊缝产生气孔和裂纹，故焊条使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，一般采用350～450º，保温1～2小时，烘干。　　二、操作：　　1、将工件结合后，先点焊牢固，开始焊接，焊缝的宽深比为2～3，焊缝宽一般为1.5～2倍。起头焊缝是指刚开始焊接的部分，应该在引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接。　　2、焊缝收尾是指一条焊缝焊完时，应把收尾处的弧坑填满，如果收尾时立即拉断电弧，会形成低于焊件表面的弧坑，过深使焊缝收尾处强度减弱，导致产生裂纹。因此在收尾时不允许有弧坑存在，应将弧坑填满为止。　　3、接头由于受焊条长度的**，有时不能用一根焊条完成一条焊缝，要求先焊的焊缝起头处略低一些，接头时在先焊焊缝的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧将电弧引向起头处，并覆盖前焊缝的端头处，待起头处焊缝焊平后再沿焊接方向移动。　　4、焊缝宽的一般用锯齿形或月牙形运条法，这种方法焊出的焊缝加强高较高，金属熔化良好，有较长的保温时间，易使气体析出和熔渣浮到表面上来，对提高焊缝质量有好处。　　焊接厚度**层焊缝其它各层焊缝　　焊条直径焊接电流（A）焊条直径焊接电流（A）　　≥64160～2104160～210　　5220～280　　焊第二层时，先将**层熔渣除净，然后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。

　　铜焊有两种焊法，一种用氧焊。先清洁需焊接的两个端面，用细铜丝捆扎，但不要捆扎过密。用氧焊加热，也可以用一种手持式烧乙炔的小焊枪加热。焊接点变色后撒上铜焊粉，继续加热，直到两个焊接面融化并充分接触。第二种方法是用电焊，但不是一般的电焊。这种方法是我在实际操作中想出来的，也不知道之前有没有人用过。首先还是清洁两个需焊接的端面，用细铜丝捆扎，不能捆扎过密。取一个1号电池的石墨芯（怎么取电池芯不用我告诉你吧？），把一头在砂轮上磨尖，磨细，成一个锥子状。粗的一头夹在电焊的焊把上，电流开小一点。因为石墨和铜不相溶，焊接时不会向一般电焊一样出现粘连。焊接前还是撒上一点铜焊粉，利于焊接面的融化。然后就像一般的电焊方法，在焊缝上走一边就成了。因为没有催化剂，估计焊缝不会太好看，但可以多加铜焊粉来弥补。对了，还有一种方法，是用对焊机对焊，但这种方法不太适合电机接线这种工作空间狭小的地方。

　　气保焊、直流氩弧焊、脉冲氩弧焊、交流方波氩弧焊都可以焊铜；　　铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。在纯铜（紫铜）中添加10余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等。　　铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7-11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，与要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。

　　焊铝时，一般选用交流氩弧焊机，因为焊铝时铝的表面有一层氧化摸，必须要把氧化摸打开后才能融合一起，交流焊机对于打开氧化摸很容易，**的说法叫阴极破碎。　　焊铝时要一手拿焊枪一手拿焊丝，先要把表面烤一下，烤时要时常用焊丝往熔池里捅，（有两个作用一，铝化了后还是白色的不容易看出来，往往化成一摊才知道话了，二，可以用焊丝帮助打开氧化摸使工件更容易融合）焊铝对于初学者很难要炼掌握技巧才行，容池的温度很重要，搞不好就容易化成一摊，可以点焊，有时后焊完了表面不亮有坑，就用点着焊刚化开就停，连着点几下就好了，关键还得炼自己找窍门。

　　由银，铜，锌，镉，等金属铸造而成，经轧制成二十丝左右的薄片。用于带锯锯条，大理石锯片等各种小金属的焊接，具有焊接规则强度高的特点。　　银基合金焊条的分类简介　　银焊料包括(银焊条，银焊丝，银焊片，银焊环，银焊粉焊剂)　　银基合金焊条特性　　说明:银基焊料具有优良的工艺性能，不高的溶点，良好的润湿性和填满间隙的能力，并且强度高、塑性好，导电性和耐蚀性优良可以用来钎焊除铝、镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属。银焊片应用领域　　广泛的应用于制冷、灯饰、五金电器、仪器仪表、化工、航空航天等工业制造领域。　　银基合金焊条的牌号与选用合一焊业的执行标准　　一、银基铜磷环保焊料(银铜磷钎料)牌号及性能　　⑴HAG-2B含银2%等同美标AWSBCuP-6、国标BCu91PAg及L209，具有良好的流动性和填充能力，广泛用于空调、冰箱、机电等行业，铜及铜合金的钎焊。熔点645-790摄氏度。　　⑵HAG-5B含银5%等同于美标AWSBCuP-3国标BCu88PAg及L205，有一定塑性，适用不能保持紧密配合的铜及其合金接头的焊接。熔点645-815摄氏度。　　⑶HAG-15B含银15%等同于美标AWSBCuP-5国标BCu80AgP及L204，具有接头塑性好，导电性提高，特别适用间隙不均场合。可钎焊承受振动载荷的铜及其合金接头的钎焊。熔点645-800摄氏度。　　二、银基铜锌环保焊料(银钎料)牌号及性能简介　　⑴HAG-18BSn含银18%是银、铜、锌、锡合金，熔化范围稍高，润湿性和填充性良好，价格经济。可焊接铜、铜合金、钢等材料。熔点770-810摄氏度。　　⑵HAG-25B含银25%等同于国标BAg25CuZn及L302，是银、铜、锌、合金，具有较好的润湿性和填充性，但熔点稍高，可焊铜、钢等材料。熔点700-800摄氏度。　　⑶HAG-25BSn含银25%等同于美标AWSBAg-37，是银、铜、锌、锡合金，熔点低于HAg-25B，提高了润湿性和填充性。可焊铜、钢等材料。熔点680-780摄氏度。⑷HAG-30B含银30%等同于美标AWSBAg-20，国标BAg30CuZn，是银、铜、锌合金，熔点稍高，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。熔点677-766摄氏度。　　⑸HAG-35B含银35%等同于美标AWSBAg-35，是银、铜、锌合金，中等熔化温度，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。熔点621-732摄氏度。　　⑹HAG-35Sn含银35%等同于国标BAg34CuZnSn，是银、铜、锌、锡合金，中等熔化温度，有较好的流动性，更适用于铁素体和非铁素体钢的焊接。熔点620-730摄氏度。　　⑺HAG-40B含银40%是银、铜、锌、合金，具有较好的流动性、渗透性和韧性，熔点677-732摄氏度。　　⑻HAG-40BNi含银40%是银、铜、锌、镍合金，等同于美标AWSBAg-4，具有较好的抗蚀性、适用于不锈钢的焊接和镍基合金及炭化钨的焊接，熔点670-780摄氏度。　　焊丝的存储要求　　1、存放焊丝的仓库应具备干燥通风环境，避免潮湿；拒绝水、酸、碱等液体极易挥　　发有腐蚀性的物质存在，更不宜与这些物质共存同一仓库。　　2、焊丝应放在木托盘上，不能将其直接放在地板或紧贴墙壁。　　3、存取及搬运焊丝时小心不要弄破包装，特别是内包装"热收缩膜"。　　4、打开焊丝包装应尽快将其全部用完(要求在一周以内)，一旦焊丝直接暴露在空气中，其防锈时间将大大缩短(特别在潮湿、有腐蚀介质的环境中)　　5、按照"先进先出"的原则发放焊丝，尽量减少产品库存时间。　　6、请按焊丝的类别、规格分类存放、防止错用。　　提纯回收　　主要化学反应　　Fe+2HCl→FeCl2+2[H]2AgCl+2[H]→2Ag↓+2HCl　　操作过程　　1、沉淀银焊:在含银焊的废液中，加入过量的氯化钠，使银焊沉淀完全，然后过滤、洗涤、抽干。　　2、还原银粉:把所得AgCl沉淀，放入烧杯中，埋铁片子于AgCl沉淀中，再加浓盐酸淹盖之，然后加热至沸腾，同时搅拌，至白色AgCl沉淀全变成灰白色的银粉为止(大概需1小时左右)。　　3、洗涤银粉:取出残余铁片，减压过滤，先用自来水洗涤两次，再用蒸馏水洗，洗至无氯离子为止再抽干。　　4、烘干银粉:把所得银法移至瓷蒸发皿中，置石棉网上加热烘干，即得粗制银粉。　　5、净制银粉:⑴溶解:将粗制银粉分次加入稀硝酸(121)进行溶解，反应有大量二氧化氮(NO2)产生；待反应缓慢时，再加入第二批，待银粉快要溶完时，置于石棉网上加热，并搅拌之，使反应完全。⑵过滤:把所制得的硝酸银，用1-1.5倍体积的蒸馏水稀释，然后过滤，并用蒸馏水少量多次地把烧杯及滤纸充分洗涤，并把洗液滤入同一容器中。⑶提纯:将上面所得硝酸银滤液再用蒸馏水进行稀释(使硝酸银溶液的浓度小于5%)，然后加入紫铜，静置过夜，以便置换充分进行。搅拌后，待银粉全部沉淀，倾去上层硝酸铜溶液，检出残剩铜，减压过滤，反复用蒸馏水洗至无铜离子为止，然后将银粉抽干，移入蒸发皿中，置石棉网上加热烘干，即得有光泽的纯银粉，含银量可达99.9%以上。　　注意事项　　1、所用铁片不宜太薄，否则反应后残余铁屑不便检出，也不要用铁钉，铁块，否则与盐酸接触面积小，反应慢，所用铁片以1毫米厚，1-2厘米宽，4-5厘米长为宜。　　2、紫铜可用电线中的粗铜丝，但不能用细铜丝，以免反应后残存铜丝不便检出。　　3、制得的银粉应进行充分洗涤，这是提高银粉纯度的关键。　　银焊片优点　　1、银焊片焊接节能省电本钱低　　2、焊接时的氧化面积小　　3、焊接后外观优美　　4、省电节能本钱低　　5、焊接一次能同时焊接多个工件，进步了焊接效力　　6、氧化面积小　　7、加热均匀，没有缺焊和银焊条　　8、焊接后的工件外观优美、坚固　　9、感应加热速度快，效力高　　10、焊接便利，铜铝药芯焊丝，只要将银焊片放到刀头和基体之间定好位.　　11、加热均匀，不会有缺焊和漏焊点

　　因为它需要**和标准，**术语又很多，很难被广大消费者用户了解。　　空调主要由压缩机、散热器、自动控制系统组成，其中散热器中的铜管被业界称为空调的“血管”，“血管”的好与坏将直接决定空调的品质。　　铜管连接安装技术，成为血管好坏的**重要的依据！　　其中充氮焊接技术，是空调铜管连接安装的一种超**的安装技术。　　【铜管焊接施工】　　　　**空调安装时，需要用到的一个配件叫分歧器。　　分歧器本身是铜质的，前后插上铜管后需要焊接成一体-----这叫铜管焊接施工　　铜管充氮焊接流程　　1焊接作业前准备　　铜管焊接一般采用火焰钎焊或氩弧焊。钎焊材料一般有软钎焊和硬钎焊2种，必须使用硬钎焊。钎焊的选用是紫铜+紫铜，钎料为Bcu93P（GB6418），无须钎剂。　　气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)。　　作业前的安全确认：　　1.施工人员的点名和健康状态确认，及施工人员工作服确认（安全帽、服装、安全袋、安全鞋等）。　　2.对作业场所和作业环境的说明，再进行作业分工。对作业内容、方法及顺序进行说明，要进行危险预测活动。　　3.制成“施工计划书”，制定每组的负责人。　　4.说明可能发生的如触电、火灾等事故，指导正确使用电动机械。　　5.说明“闲人莫入”的场所。　　6.使用明火时要提出申请，因施工等特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续，再得到现场安全负责人的批准。　　7.采取相应的消防安全措施；作业人员应当遵守消防安全规定。按照当地的法规，接受消防部门指导。　　8.清点工具。前一天收工后也请清点一下工具，如有必要对配管系统进行冷媒补充，以免用尽。　　2焊接注意事项　　1.一定要使用带回火防止阀的焊枪，一定要保证安全。　　2.注意不要被火焰和加热部件烫伤。　　3.小心操作储气瓶，当心气体泄漏。　　4.搬走周围的可燃物。如不能搬走时，切实的做好防火处理（如用防火罩包住等），多换气以防吸入有害气体。　　5.分歧管接头、管端周围的操作，应尽量在下面进行，在高处作业难掌握加热量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。　　3焊接操作人员要求　　施工人员一定要有动火许可证，要按照当地法规，由有资格人员进行火焰操作。穿戴连体工作服（**好是棉制）、安全鞋、安全帽、皮手套、防护眼镜、防尘口罩等。　　4焊接作业顺序　　充氮方法：气压0.5±0.1kgf/cm2(相对压力)，保证充入工件内的氮气流量为4～6L/min（手摸有气流的感觉）。　　装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。　　充氮的要点（见下图）：　　◆充氮时快速接头和充**应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。　　◆充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。　　◆连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。　　5管道吹洗（焊接为什么要充氮进行？）　　在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。　　吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化皮等）。　　1）主要目的是：　　a.除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。　　b.除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。　　c.检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。　　2）吹洗步骤：　　a.将压力表装在氮气瓶上。　　b.压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴。　　c.用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。　　d.打开氮气瓶阀，维持压力在28kgf/cm2。　　e.检查氮气是否流过室内机A液管。　　f.吹洗　　用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，然后用贴有白纸的木板距排污口300～500mm处进行检查，以白纸上没有明显赃物，方为清洗干净。　　g.关闭氮气主阀。　　h.对室内机B重复以上操作。　　i.对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。　　6检验焊接是否不合格　　1、过烧：外观判断为焊接区域出现烧伤痕迹，并出现粗糙麻点，管件氧化皮严重脱落，紫铜管颜色呈水白色。　　2、气孔：焊接区域表面出现小小的针眼、气泡。　　3、虚焊夹渣：表面焊料明显不融合，焊接时火焰接触工件明显偏红色，冒火星或冒油烟，焊料无法融合。　　4、烧损：焊缝边缘被火焰烧成腐烂状，但又未完全烧穿，管壁本身被烧损。　　　总结一句话：　　充氮焊接技术需要**的老师傅　　充氮焊接技术需要标准化再标准，规范再规范　　气瓶危险/效率偏低成为很多年轻安装工转业的大问题

　　焊铝的焊机的功能按钮及电位器主要是用于控制铝焊机的功能，比如直流氩弧焊焊接铁，碳钢，铜合金，比如交流氩弧焊可以焊接铝，镁合金，锌合金，黄铜，而电焊功能则可以焊接铁，铜，铝，不锈钢，合金钢。　　铝焊机的钮主要有：面板/远控，交流/直流，手工焊/氩弧焊，2T/4T/反复，然后就是有脉冲功能的是有低频/中频/无。　　如果是焊接铝合金的调节则是：开启面板控制，交流功能，氩弧焊，2T（常规），脉冲关掉。　　铝焊机的钮主要有：起弧电流，焊接电流/峰值电流，收弧电流，基值电流，脉冲频率，占空比，电流缓升时间，清理宽度，电流缓降时间，延气时间。　　如果是焊接铝合金的调节则是：起弧电流是在4T模式下开启，焊接电流是调节焊接电流大小，收弧电流是在4T的第三步调节电流，基值，脉冲频率，占空比这个决定脉冲的数据，清理宽度调节到中间位置，这些设置基本就可以满足基本的铝焊需求。

　　氩弧焊的焊接方法　　教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧　　具体要求：　　1、了解焊弧焊的原理、特点和分类　　2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法　　3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法　　4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。　　1、氩弧焊的原理：　　氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。　　2、氩弧的特点：　　（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝　　（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。　　（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。　　3、氩弧焊的分类：　　氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。　　4、焊前准备：　　（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，　　首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。　　再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。　　**根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。　　（2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。　　（3）检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。3.错边不能过大，一般在1mm内。　　4、定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。　　5、氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。　　（1）送丝：分内填丝和外填丝。　　外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。　　其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。　　内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。　　其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。　　（2）运焊把，分为摇把和拖把。　　摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。　　拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。　　（3）引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。　　（4）焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。　　（5）收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。　　收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。　　焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。