钎焊CBN工具的研究现状是，金刚石工具仅适用于加工非铁族金属，而CBN工具则适用于铁族金属的有效磨削，这是适用加工对象的补充。但是，CBN在化学上非常稳定，与金刚石钎焊相比，钎焊更困难。目前，国内外文献中有关CBN钎焊研究的报道远远少于金刚石钎焊。

　　国外对CBN钎焊的研究始于1990年代初期。钎焊过程通常是：首先在1000°C的沉积温度和90分钟的沉积时间下通过化学气相沉积（CVD）在CBN磨料的表面沉积一层TiC膜。然后，使用Ni-Cr合金在1040℃下进行真空感应钎焊，并且该Ni-Cr合金钎焊材料可以有效地润湿涂覆的CBN磨料颗粒，从而成功地将涂覆的CBN焊接在基板上。此外，含Cr的镍基焊料（例如，Ni-P合金：Ni90％，P10％）也可以令人满意地润湿涂覆的CBN磨料颗粒。

　　近年来，国内的南京航空航天大学也对CBN钎焊进行了研究，并取得了一些进展。采用的工艺是：以Ag-Cu-Ti合金为钎料（主要成分：67％Ag，20％Cu，12％Ti），在真空电阻炉中加热至钎焊温度（1000℃），适用于然后用炉将时间冷却至室温，这是成功的。用扫描电子显微镜，X射线光谱仪和X射线衍射仪观察和分析了CBN的微观结构和焊点界面。发现合金焊料中的元素Ti扩散并富集到CBN表面，并形成针状TiB2。TiN是CBN磨料颗粒与焊料之间的界面的化学冶金结合，这是CBN与Ag-Cu-Ti焊料之间具有良好润湿性和高结合强度的主要原因。随后的研磨对比测试表明，钎焊CBN砂轮比电镀CBN砂轮具有更高的磨料保持强度。在相同的磨削条件下，单层钎焊CBN砂轮的磨削温度明显低于电镀CBN砂轮的磨削温度，尤其是在大切削深度的条件下。因此，与电镀砂轮相比，钎焊轮在降低磨削温度，增加磨料的结合强度以及延长砂轮的使用寿命方面具有明显的优势。