影响可焊性的因素

　　焊接性是金属材料的加工性能。除了材料本身的性质外，它还受到工艺条件，结构条件和使用条件的影响。

　　（1）物质因素

　　材料包括贱金属和焊料。在相同的焊接条件下，决定母材可焊性的主要因素是其物理和化学性能。

　　物理性质，例如熔点，导热系数，线性膨胀系数，密度，金属的热容量等，都会影响热循环的过程，熔化，结晶，相变等，从而影响可焊性。纯铜具有很高的导热系数，焊接过程中的热量流失迅速，温度上升幅度大，沟槽不易熔化，在焊接过程中需要更强烈地加热。如果热源功率不足，则会发生渗透不足的缺陷。铜，铝等导热系数高的材料，晶体池快速，且容易产生气孔。钛，不锈钢和其他导热系数低的材料在焊接过程中具有较大的温度梯度，较高的残余应力和较大的变形。此外，由于高温的长停留时间，所以热影响区晶粒长大，这不利于接头性能。铝和奥氏体不锈钢的线膨胀系数大，接头变形和应力大。铝及其合金的密度很小。焊接时，熔池中的气泡和非金属夹杂物不容易逸出，焊缝中会留有气孔和熔渣。

　　就化学性质而言，它主要取决于金属和氧的亲和力。例如铝，钛及其合金具有很高的化学活性。在高温焊接下很容易被氧化。一些金属对氢气和氮气等气体敏感。焊接时，必须对其进行可靠的保护，例如惰性气体保护或真空焊接。否则很难实现焊接。

　　如果是异种金属焊接，则只有物理和化学性质与晶体结构彼此接近的金属才更容易实现焊接。对于钢的焊接，影响可焊性的主要因素是所含的化学成分。具影响力的元素是碳，硫，磷，氢，氧和氮，它们在焊接过程中容易出现缺陷，并降低接头的性能。其他合金元素，如锰，硅，铬，镍，铝，钛，钒，铌，铜，硼等，都在不同程度上增加了焊接接头的硬化趋势和裂纹敏感性。因此，钢的焊接性总是随着碳含量和合金元素含量的增加而降低。

　　另外，钢材的熔炼和轧制状态，热处理状态和组织状态在不同程度上影响可焊性。因此，近年来，开发并开发了各种CF钢（抗裂钢），Z方向钢（抗层状撕裂钢），TMCP钢（控制轧制钢）等，并通过精炼或精炼来制造。精炼或精炼晶粒以及控制轧制工艺等手段来提高钢的可焊性。

　　焊接材料直接参与焊接过程中的一系列化学冶金反应，这决定了焊接金属的成分，结构和性能。

　　并形成缺陷。如果焊接材料选择不当，则与母材不匹配。不仅会得到满足使用要求的接头，而且还会引起诸如裂纹和结构性能变化的缺陷。因此，也保证了正确选择焊接材料以获得高质量的焊接。