焊接性是焊接材料适用性的指标。它是在某些焊接条件下获得良好接头的难易程度以及接头在使用条件下能否可靠运行的度量。

　　可焊性包括过程可焊性和可焊性。

　　工艺可焊性是指在某些焊接工艺条件下获得优异，致密，无缺陷的焊接接头的能力。它不是金属本身的固有特性，而是根据焊接方法和所采用的特定工艺方法进行评估的。因此，金属材料的工艺可焊性与焊接工艺密切相关。对于熔焊，通常经历传热过程和冶金反应过程，因此过程可焊性可分为“热可焊性”和“冶金可焊性”。热可焊性是指焊接热循环对焊料热影响区的微观结构和性能的影响程度。用于评估焊接金属对热的敏感性，例如晶体生长，组织特性的变化等。它主要与待焊接的材料和焊接过程有关。冶金可焊性是指在某些冶金过程中，物理和化学变化对焊接性能和缺陷的影响程度。它包括合金元素的氧化，还原，氮化，蒸发，氢，氧和氮溶解对气孔，夹杂物，裂纹等形成的影响，以评估材料作为冶金缺陷的敏感性。

　　焊接性的使用是指焊接接头或整个结构满足产品技术条件中规定的性能特征的程度。使用的性能取决于焊接结构的工作条件和设计中提出的技术要求。它通常包括常规的机械性能，低温韧性，抗脆性断裂，高温蠕变，疲劳性能，耐久性，耐腐蚀性和耐磨性。

　　理论上，可以在熔融状态下彼此形成固溶体或低共熔体的任何两种金属或合金原则上可以焊接。也就是说，它具有所谓的原理可焊性，也称为物理可焊性。但是，这种可焊接性原理只是为材料实现焊接提供了理论依据，并不意味着该材料可以通过任何焊接方法获得，并且可以获得满足性能要求的高质量焊接接头。相同种类的金属或合金具有可焊性的原理，但在不同的焊接工艺条件下其可焊性差异很大。例如，当将氧乙炔火焰焊接在铝合金2A16之间时，容易发生裂纹或者强度和塑性严重降低，并且难以获得高质量的焊接接头。但是，当使用氩弧焊时，效果非常好。结果表明，2A16铝合金对气焊的适应性较差，对氩弧焊的适应性较好。

　　因此，金属材料的可焊性不仅与材料本身的固有特性有关，而且与许多焊接工艺条件有关。同一材料在不同的焊接工艺条件下具有不同的可焊性。而且，随着新的焊接方法，焊接材料或焊接工艺的发展和完善，一些焊接性差的金属材料也将成为具有良好焊接性的材料。