焊接有四种位置，分别是，平，横，仰，立.其中仰焊**难，对于横焊，选用CO2气体保焊，手工电弧焊都行，它们都适用于横焊，埋弧自动焊不行它只适合于平焊位置的焊接.至于怎么焊，方法如下:　　不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米，焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时，用直线往返形运条法，使熔池金属有机会冷却，不致于使熔池温度过高，可以防止烧穿.焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。　　开坡口的对接横焊，**道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。

　　手弧焊：使用焊钳夹住焊条进行焊接的方法；手工电弧焊，简称手弧焊。它利用焊条与工作之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。　　在焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧溶池以及其附近区域，以防止熔化金属氧化，焊条芯棒也在电弧作用下不断熔化，进入溶池，构成焊缝填充金属。也有焊条药皮掺合金粉末，提高焊缝的机械性能。　　氩弧焊：用工业钨或活性钨作不熔化电级，惰性气体氩气作保护气的焊接方法。简称TIG。钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。　　(1)能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。　　(2)交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。　　(3)焊接时无焊渣、无飞溅。　　(4)能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢　　(5)电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。　　(6)填充金属和添加量不受焊接电流的影响。　　氩弧焊适用焊接范围　　适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。　　二氧化碳气体保护焊：用金属焊丝作为熔化电极，惰性气体（CO2）作保护的弧焊接方法。简称MAG。　　CO2电弧焊是一种**率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：　　1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。　　2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。　　3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60%。　　4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，**厚几乎不受**（采用多层焊）。而且焊接速度快、变形小。　　5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。　　6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化

　　1、起弧　　(1)保持干伸长不变。　　(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。　　(3)接头处磨薄，防止接头未熔和。　　2、收弧　　(1)保持干伸长不变。　　(2)在熔池边缘处收弧。　　起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。　　起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。　　收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。　　3、操作方法　　(1)左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。　　(2)右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。　　(3)运枪方法：锯齿形摆抢。　　(4)平角焊不摆或小幅摆动。　　(5)立角向上焊，采用三角形运枪。　　(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。　　(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。　　(8)试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。　　(9)予防缺陷：　　防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。　　焊接参数　　1、电流、电压　　U2=14+0.05I2　　焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。　　焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，**佳焊接电压一般在1-2V之间，所以　　焊接电压应细心调试。　　电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。　　电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。　　2、干伸长度　　焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。　　干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。　　干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。　　电流200A以下200~350A350~500A　　干伸长度10~15mm15~20mm20~25mm　　3、气体流量L=(10—12)dL/min　　过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。　　过小：气保护不好。　　风速≤2m/s时不受影响。　　风速≥2m/s时应采取措施。　　①加大气体流量。②采取挡风措施。　　注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。　　4、电弧力　　当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。　　过大：电弧硬、飞溅大。　　过小：电弧软、飞溅小。　　5、压紧力　　过紧：焊丝变形，送丝不稳。　　过松：焊丝打滑，送丝慢。　　6、电源极性　　直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。　　7、焊接速度　　焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：　　焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。　　焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。　　选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备**高的生产率。　　CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。

　　氩弧焊平焊的鱼鳞纹按照以下操作要点：　　一、控制焊接时的手稳是**大的关键，避免发抖烧损坞极造成熔池夹钨。控制方法可才用握焊枪的食指支撑于所焊管道或板件。钨极伸出长度可根据坡口的深浅来选择，一般3-5MM。　　二、关于运丝方法可根据坡口的大小选择，坡口角度较小时焊丝可放于溶池中间，连续送进。坡口较大时可采用两侧点进送丝（要相当熟练，避免碰到坞极），焊枪左右移动使边缘熔合良好。　　三、关于表面的饱满的鱼鳞纹，按考试比赛评分标准，TIG焊缝余高一般在0-2MM，表面光滑无咬边.气孔.裂纹.未融合即可。　　四、一般平对接焊的焊条摆动方法有锯齿形，月牙形，三角形，环形，和八字形！立角焊的关键是如何控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却境况有节奏的上下摆动。在施焊过程中，当引弧后出现**个熔池时，电弧应较快地抬高。当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使溶滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧在抬高。这样有节奏的形成立角焊缝。

　　埋弧焊也是弧焊。弧焊的特点就是金属熔化，金属熔化的过程中如果没有与空气隔离就会使焊缝中存在多余的氧化物，合金元素减少，存在多作的氮化物等。为了减少氧、氮的有害影响，焊接时必须将熔化状态的金属与空气隔离。埋弧焊利用焊剂产生的气体、熔渣进行液态金属与空气的隔离。　　焊剂的作用：　　1）改善电弧的导电性，使起弧容易，稳定电弧；　　2）形成熔渣，保护过渡的熔滴，保护形成的熔池，覆盖在焊道上表面，避免焊缝的过快冷却；　　3）对溶池产生冶金影响，在金属与渣之间，通过锰铁和硅铁反应脱氧；　　4）掺合金作用，加入Si和Mn，Cr，Ni，Mo等元素。

　　普通低碳结构钢用的牌号J422，型号E4303钛钙型低碳结构钢焊条，不能直接焊接铸铁材质工件。焊条缠绕铜丝处理后可以焊接。　　J422焊条焊接铸铁具体操作步骤：　　在灰铸铁工件裂纹两头用钻头钻止裂孔，避免焊接热输入过大导致的应力引起焊接裂纹。焊接完毕焊缝冷却至手触摸不烫手温度时，焊条采用断弧点焊，填满止裂孔。　　J422钛钙型低碳结构钢焊条药皮外缠绕弹簧螺旋状红铜丝，焊接时铜丝熔化熔入焊缝，可以起到良好的流动性、润湿性、抗裂性。　　焊接10㎜左右停止焊接，用敲渣锤敲击焊缝，释放焊接应力。同时破碎较大的焊缝晶粒，细化晶粒提高焊接强度，降低裂纹产生。　　焊接时电流不能过大。比平时焊接小10安培左右电流焊接。以免铜液蒸发；电流过大会导致无法控制熔池不能焊接。

　　手工焊即手工电弧焊，是一种利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法。根据手工电弧焊法工艺标准，其主要包括有平焊、立焊、横焊和仰焊四种焊法：　　（一）平焊　　1.选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。　　2.清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。　　3.烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。　　4.焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。　　5.引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。　　6.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。　　7.焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。　　8.焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。　　9.收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。　　10.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。　　（二）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：　　1.在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。　　2.采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。　　3.焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。　　4.收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中 央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。　　（三）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。　　（四）仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

　　1、您说的这种焊机叫手工焊和氩弧焊两用焊机。　　2、直流和脉冲选择一般针对氩弧焊时。　　3、手工焊（焊条电弧焊）就是焊把加电焊条的焊接形式，就是您所说的“夹焊条的那种电焊”，搭配相应材质（编号）的焊条，一般用于厚度大于2毫米的钢、铁、不锈钢工件之间的焊接，和氩弧焊相比，具有操作简单，工效高的优点，但存在焊渣颗粒飞溅、焊缝易夹渣以及焊缝较大不够美观等不足。　　4、氩弧焊是氩弧焊枪加相应材质（编号）焊丝的焊接形式，它焊接时的氩气保护可隔绝空气中氧气等对焊区产生的不良影响，而且电弧燃烧稳定，热量集中，无飞溅、焊缝致密、成形美观，工件变形、裂纹倾向小，除了钢、铁、不锈钢，它还能焊接如镁、钛、铝等较活泼的金属和合金；但它要配氩气（一般为高压气瓶装）和氩气减压装置，一次焊接的工件厚度尺寸不如手工焊大，一般适用于0.8-10毫米厚度，而且焊接技术要比手工焊难掌握点。　　5、脉冲氩弧焊容易控制焊接温度热输入量，既能焊透又不易焊穿，特别适用于薄壁（0.5-3毫米）工件的焊接，容易形成美观的鱼鳞状焊缝。　　6、氩弧焊目前广泛应用于不锈钢焊接。　　7、氩弧焊还应用于厚壁工件的打底焊接，即工件开坡口对好后，先用氩弧焊在底部焊一道，之后其上再用手工焊焊接（盖面），如此可以得到比普通手工焊更**，热变形更小的焊缝。　　以上所述均为手工焊条电弧焊和氩弧焊的简单知识和皮毛，更深入和详细的相关知识，还望查阅更**的相关资料。

　　仰焊是各种焊接位置中操作**困难的一种焊接位置。焊接时，焊缝熔池位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接有视觉差，持焊把手臂是由近向远（低向高）处，增加了操作的困难性。另外，人距工件的高度要适中，低了不便观察焊缝熔池，高了进行焊接时手臂越举越高，降低稳定性，增加劳动强度。打底焊时，由于焊条熔滴金属重力的作用，会阻碍熔滴过渡，易出现粘焊条的现象；而溶池倒悬在焊件下方，没有固体金属的承托，熔化金属在重力的作用下，易下淌；溶池只有依托金属溶液的表面张力、电弧吹力，才持续存在。熔池温度越高，表面张力越小。所以，溶池形状和大小不易控制，易出现夹渣、未焊透、底凹陷、面凸起、咬边等缺陷，焊缝形成困难。因此操作时，要采用短弧施焊。仰焊时，要正确选择焊条直径和焊接电流，焊条直径不超过4mm；焊接电流比平焊电流小15%-20%。焊条直径较大，焊条熔滴过渡困难；如果焊接电流大，促使熔池温度高，体积增大，金属熔液流动性增加，易造成熔池金属向下淌落，使打底层熔孔大，焊缝下凹，填充、盖面层凸起；焊接电流太小，则根部不易焊透，产生夹渣及焊缝成形不良等缺陷。　　立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：　　1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。　　2、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。　　3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。　　4、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中 央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度。

　　先确定工件的厚度，再调整好焊接电流，确定气体流量，工件的清理是否到位，俩工件在定位时，是否来俩工件的缝隙不透光。焊接时，确定焊枪角度在85°左右，乌棒离工件位置保持在3-5mm为**佳，乌棒在焊接时**好模成圆锥形，必免弧光乱走，影响焊缝外观，以及不能使工件达到很好的融合度，再者在焊接时乌棒要与工件的角达成一条水平线，那才能使工件达成**好的焊透效果。

　　焊机能不能焊铝，只与焊机的功能种类有关；通过看焊机的型号就能知道的----参考截图；　　焊接铝材建议采用:　　方波交直流氩弧焊机；　　该类焊机一般型号为:WSE或WSME　　如，WSME-315表示:　　该焊机为:方波交直流氩弧焊机；　　额定输出电流:315A；(PS:具体选用多大电流请根据需要)　　见如下截图:

　　几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝，但是铝对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用**广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）。　　你说的氩弧焊属于熔焊的范畴，你可能想问的是火焰焊接的方式是吗？可以有如下几种焊接方式　　1、低温的M51配合M51-F焊丝焊接在工作温度179度的环境下操作，对于1、2、3、4、6系的焊接材料的亲和性比较好，多用于对变形控制要求特别严格，或者特别薄的情况下的焊接　　2、WE53低温铝焊条对于7个系列的铝合金的焊接，焊接工作温度在380-400度，优势在于焊接的时候不需要辅助任何的助焊剂焊接，这样防止在焊接的过程中产生一些钎剂残留，而且焊接强度非常高，可以解决3系铝合金与铸件，或者压铸件的焊接。　　3、Q303低温铝焊丝对于1、2、3、4、6系的铝合金焊接性也体现出一些特殊的优势在于角度不太好的狭小间隙焊接