1、起弧

　　(1)保持干伸长不变。

　　(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。

　　(3)接头处磨薄，防止接头未熔和。

　　2、收弧

　　(1)保持干伸长不变。

　　(2)在熔池边缘处收弧。

　　起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。

　　起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

　　收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。

　　3、操作方法

　　(1)左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。

　　(2)右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

　　(3)运枪方法：锯齿形摆抢。

　　(4)平角焊不摆或小幅摆动。

　　(5)立角向上焊，采用三角形运枪。

　　(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

　　(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

　　(8)试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。

　　(9)予防缺陷：

　　防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。

　　焊接参数

　　1、电流、电压

　　U2=14+0.05I2

　　焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。

　　焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，**佳焊接电压一般在1-2V之间，所以

　　焊接电压应细心调试。

　　电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。

　　电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。

　　2、干伸长度

　　焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。

　　干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。

　　干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。

　　电流200A以下200~350A350~500A

　　干伸长度10~15mm15~20mm20~25mm

　　3、气体流量L=(10—12)dL/min

　　过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。

　　过小：气保护不好。

　　风速≤2m/s时不受影响。

　　风速≥2m/s时应采取措施。

　　①加大气体流量。②采取挡风措施。

　　注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。

　　4、电弧力

　　当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。

　　过大：电弧硬、飞溅大。

　　过小：电弧软、飞溅小。

　　5、压紧力

　　过紧：焊丝变形，送丝不稳。

　　过松：焊丝打滑，送丝慢。

　　6、电源极性

　　直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。

　　7、焊接速度

　　焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：

　　焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。

　　焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。

　　选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备**高的生产率。

　　CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。