1、钎焊工艺石墨的钎焊方法可分为两类，一类是表面金属化后的钎焊，另一类是未经表面处理的钎焊。无论使用哪种方法，都应在组装焊接件之前对焊接件进行预处理，并用酒精或丙酮将石墨材料的表面污染擦拭干净。在表面金属化方法钎焊中，应在石墨表面上电镀一层Ni，Cu或在石墨表面上喷涂一层Ti，Zr或硅化钼。直接使用活性焊料钎焊是目前使用广泛的方法，可以根据表16中提供的焊料选择钎焊的温度。可以将焊料夹紧在钎焊接头的中间或接近一端。当与热膨胀系数为钎焊的金属一起使用时，可以使用一定厚度的Mo或Ti作为中心

　　缓冲层（过渡层）在钎焊加热时可发生塑性变形，吸收热应力并避免石墨破裂。例如，使用Mo作为过渡接头真空钎焊石墨和耐腐蚀镍基过剩（HastelloyN）组件，使用B-Pd60Ni35Cr5焊料具有良好的耐熔盐腐蚀性能和抗辐射性能，钎焊温度为1260℃孵育10分钟。对于天然钻石，B-Ag68.8Cu16.7Ti4.5和B-Ag66Cu26Ti8可直接用作钎焊。钎焊应在真空或低氩保护下进行。钎焊的温度不应超过850°C。应选择更快的加热速度。钎焊温度下的保持时间不应太长（通常约10s），以避免在界面上形成连续的TiC层。对于金刚石和钎焊合金钢，应添加塑料中间层或低膨胀合金层以进行过渡，以防止过度的热应力对金刚石晶粒造成损害。使用钎焊工艺制造用于超精密加工的车刀或镗刀。在钢体上制成20至100mg的金刚石钎焊小颗粒，焊点的结合强度达到200至250MPa。聚晶钻石可以使用火焰钎焊，高频钎焊或真空钎焊。用于切割金属或石材的金刚石圆锯片应使用高频钎焊或火焰钎焊。应使用熔点较低的Ag-Cu-Ti活性焊料。钎焊的温度应控制在850℃以下，并且加热时间不宜。太长并降低冷却速度。用于石油和地质钻探的聚晶金刚石钻头具有苛刻的工作条件，可以承受巨大的冲击载荷。可以使用镍基焊料，并且将纯铜箔用作真空钎焊的中间层。

　　例如，将直径为4.5〜4.5mm的350〜400粒圆柱形聚晶金刚石钎焊到35CrMo或40CrNiMo钢的齿孔中以形成切削齿。真空度为钎焊，真空度不小于5×10-2Pa。钎焊温度为1020±5℃，保持时间为20±2min。

　　钎焊接头的剪切强度大于200MPa。钎焊时，应尽可能利用焊件的重量来进行组装定位，以使金属零件位于上部

　　挤压石墨或多晶材料。使用夹具定位时，夹具的材料应与焊接零件的材料相似。

　　2、铝基复合材料的钎焊

　　（1）钎焊特性铝基复合材料主要包括颗粒（包括晶须）增强和纤维增强。用于增强的材料是B，CB，SiC等。当钎焊和加热铝基复合材料时，基体Al和增强相之间容易发生化学反应，例如Si在焊料中快速扩散到基础材料，导致脆性倾倒层。它降低了材料性能，并且由于Al和增强相之间的线性膨胀系数非常不同，因此不当的钎焊加热会在界面处引起热应力，并容易导致接头开裂。另外，钎焊材料与增强相之间的润湿性差。复合材料的钎焊表面必须经过处理，或者应使用活性钎焊材料。应尽可能使用真空钎焊。

　　（2）可以焊接B或B或SiC颗粒增强的铝基复合材料。焊接前的表面处理可以是砂纸抛光，钢丝刷清洁，碱洗或化学镀镍（镀层厚度0.05mm）。钎焊材料是S-Cd95Ag，S-Zn95Al和S-Cd83Zn，它们通过软的乙炔火焰加热。另外，S-Zn95Al焊锡可用于刮焊以获得较高的接合强度。短纤维增强6061铝基复合材料可通过真空钎焊连接。钎焊前，应先研磨表面，然后再用800粒度的砂纸研磨。在丙酮中超声清洗后，应将其在炉中钎焊。

　　钎焊材料主要使用Al-Si基钎焊材料。为了防止Si扩散到基材中，可以在复合材料的钎焊表面上覆盖一层纯铝箔阻隔层，或者可以选择钎焊强度较低的B-Al64SiMgBi（11.65i-15Mg-0.5Bi）钎料，该钎料的熔化范围为554〜572℃，钎焊温度为580〜590℃，钎焊时间为5min，接头剪切强度大于80MPa。对于石墨颗粒增强的铝基复合材料，目前在保护性气氛炉中进行钎焊是成功的方法。为了提高润湿性，必须使用含镁的Al-Si焊料。像铝真空钎焊一样，铝基复合材料的真空钎焊会引入Mg蒸气或Ti吸气剂，并且添加一定量的Mg可以显着提高焊料的润湿性。