对于电焊机的焊接：

　　1.对接焊接工艺

　　根据焊机的工作原理，对接焊工艺可分为电阻对接焊和闪光对接焊两种：

　　电阻对焊电阻对焊是在将钢筋的端部接头加热到塑性状态后切断电源，然后加热以达到塑性连接。这种焊接工艺易于在接头处产生氧化和夹渣，并要求钢筋的横截面光滑平整，同时，焊接过程中的功率消耗大，且焊接功率大。焊机要求较大，因此很少使用。

　　闪光对焊闪光对焊是指在焊接过程中从钢筋的端部接头喷出的熔融金属颗粒，这是一种火花（即飞边）。在喷出熔融金属的同时，还去除了氧化物和炉渣，对接接头的质量良好，因此被广泛使用，特别是低碳钢和低碳钢的接头。合金钢。

　　2，如何使用

　　使用对接焊机时应注意以下事项：

　　调整两个钳口之间的距离。转动调节螺钉使杠杆位于左侧极限位置时，钳口之间的间隙应为总延伸长度与两个焊件的挤压量之差。当操纵杆处于正确的极限位置时，钳口之间的距离应为两个焊件的总延伸长度加上焊接前的原始位置2〜3mm。

　　调整短路限位开关，使其在焊接结束时自动切断电源（达到挤出量）。

　　根据焊件的形状，调整钳口并使两个钳口处于同一水平，然后夹紧焊件。

　　为了防止焊件瞬时过热，在测试焊接过程中应逐级增加调节级数，并应选择适当的二次电压。在闪光对焊中，较高的次级电压是优选的。

　　为了避免零件在焊接过程中过热，在焊接之前必须打开冷却水阀以使水通过。为了便于检查，在焊机左侧的前方装有一个漏斗，直接观察水流，检查焊机内部是否有冷却水在流。

　　3.钢对焊机的操作要点

　　焊工必须经过**培训，熟悉焊工的构造，性能，操作程序，并掌握工艺参数选择和质量检验规范的知识。

　　在操作之前，请检查焊接机是否灵敏可靠，电气系统是否安全，冷却水泵系统中是否漏水以及润滑部件是否注满。

　　严禁焊接超过规定直径的钢筋。必须将主要肋骨焊接起来，然后冷拔。为了确保焊接质量，必须在约150毫米的范围内进行清洁，除锈和校正。

　　与操作员合作时，必须带彩色的防护眼镜和帽子，以防止眼睛刺激眼睛和熔融金属灼伤皮肤。

　　对接焊机应停放在清洁，干燥和通风的地方。现场使用的对接焊机应配备防雨，防潮和防日晒的棚子。配备有消防设备。在焊接范围内不能堆放易燃材料。

　　焊机应配备特殊的接线开关，并安装在开关箱中。保险丝的容量应为机器容量的1.5倍。焊机外壳接地必须良好。

　　为了进行焊后外观检查，钢制接头应适当调粗，表面无裂纹和明显烧伤。关节轴的曲轴不超过6°，成本不超过钢筋直径的1/10，且不应超过2mm。

　　作业后，应清理现场，并消除灭火物种。在冬季，应压缩空气以冷却冷却管道中的水并切断电源。

　　电焊机的主要部件是降压变压器。次级线圈的两端是被焊接的工件和焊条。工作时，点燃电弧，并在电弧的高温下将焊条焊接到工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯具有其自身的特性，因此具有电压急剧下降的特性，即，在点燃焊条后电压下降；当焊条卡住并短路时，电压急剧下降。