如何操作电焊钎焊＃？铜和铜合金＃铜的焊接工艺；铜具有优异的导电性，导热性，耐腐蚀性，延展性和一定的强度等特性。广泛用于电气，电子，化工，食品，电力，运输和航空航天工业。在纯铜（铜）中加入10多种合金元素，形成各种铜合金的固溶体，如在黄铜中加入锌；在白铜中添加镍；在硅青铜中添加硅；在铝青铜等中添加铝。

　　铜和铜合金可通过钎焊，电阻焊和其他工艺连接。在当今的工业化发展中，熔焊已占据主导地位。采用电极电弧焊，TIG焊，MIG焊等工艺，铜和铜合金的焊接很容易。有四个主要因素影响铜和铜合金的可焊性：一个是高导热率的影响。铜的导热系数是碳钢的7-11倍。当工艺参数类似于相同厚度的碳钢的工艺参数时，铜材料难以熔化，并且填充金属和基底金属没有很好地熔合。其次，焊接接头具有高的热裂倾向。在焊接过程中，熔池中的铜形成低熔点共晶杂质，使铜和铜合金具有明显的热脆性并产生热裂纹。第三，导致毛孔的缺陷比碳钢和氢气孔严重得多。第四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐腐蚀等。＃1，铜的焊接

　　（1）手工电弧焊铜边。

　　当焊件厚度大于4mm时，必须在焊接前预热。预热温度通常为约400-500℃。使用铜107电极焊接时，电源应通过DC反转。焊接时应使用短弧，焊条不应用于横向振动。电极的往复线性运动改善了焊缝的形成。应使用逐步方法替换长焊缝。焊接速度应尽可能快。在多层焊接中，必须完全去除层之间的熔渣。焊接应在通风良好的区域进行，以防止铜中毒。焊接后，使用平锤敲击焊缝以消除应力并提高焊接质量。

　　＃2；（2）铜的手工氩弧焊＃在铜的手工氩弧焊中，使用的线是线201（特殊铜线）和线202，并且还使用诸如T2的铜线。焊接前，必须清洁工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜，油污和其他污垢，以避免毛孔和夹渣等缺陷。清洁方法包括机械清洁和化学清洁。当对接接缝的厚度小于3毫米时，凹槽不会打开；当厚度为3至10毫米时，V形槽打开，槽角为60-70o；当厚度大于10mm时，X形槽打开。槽角为60-70°；为了避免不完全穿透，通常不会留下钝边。根据板的厚度和凹槽的尺寸，对接接头的组装间隙选择在0.5至1.5mm的范围内。铜手工氩弧焊，通常采用直流正极连接，即钨极连接负极。为了消除孔隙并确保焊缝根部的可靠熔合和穿透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗，并预热焊件。当厚度小于3毫米时，预热温度为150-300℃；当厚度大于3毫米时，预热温度为350-500℃。

　　预热温度不宜过高，否则焊接接头的机械性能会降低。＃3；（3）铜的碳弧焊，碳弧焊中使用的电极 具有碳电极和石墨电极。用于铜碳弧焊的焊丝与用于气焊的焊丝相同。它也可以用贱金属切割。它可用于焊接铜焊剂，如气体301.

　　2，黄铜焊接

　　黄铜焊接方法有：气焊，碳弧焊，手工电弧焊和氩弧焊。＃1；（1）黄铜手工电弧焊

　　除了铜227和铜237之外，焊接黄铜也可以由自制焊条制成。

　　黄铜弧焊时，应采用直流电源连接方式，焊杆应与负极连接。焊接前焊件表面应仔细清洗。凹槽角度不应小于60-70°。为了改善焊缝的形成，焊件应在150-250°C预热。操作时，应采用短弧焊，无水平和前后摆动，仅适用于直线运动，焊接速度应高。与腐蚀性介质（如海水和氨）接触的黄铜焊件必须在焊接后退火，以消除焊接应力。＃2；（2）黄铜手工氩弧焊＃；黄铜手工氩弧焊可以使用标准黄铜焊丝：导线221，导线222和导线224，或者可以填充与基材相同的成分。材料。

　　可以使用DC或AC进行焊接。使用交流焊接时，锌的蒸发比直流正极连接时轻。通常，在焊接之前没有预热，并且仅在厚度差异相对较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件应在300-400°C加热后进行退火，以消除焊接应力，以防止焊接过程中焊件出现裂缝。＃3；（3）黄铜碳弧焊＃？当黄铜碳弧焊接时，根据基材的组成选择线221，线222，线224和其他焊丝，并且还可以通过自制黄铜线焊接。对于焊接，可以使用气体剂301等作为焊剂。焊接应在短弧内进行，以减少锌的蒸发和燃烧。

　　＃？DCTIG焊接工艺广泛用于铜和铜合金的焊接。焊接风成型良好，内外质量优良。在氩气保护下，熔池纯净，孔隙少，热裂效应小，操作容易掌握。当厚度≤4mm时，可以在焊接前预热，也可以直接用氩气预热。当熔池的温度接近600℃时，可以加入填充焊丝以熔化基底金属以实现焊接。对于厚度大于4mm的铜，纯铜应在400-600°C预热。铜合金焊接预热200-300°C。300TSP，315TXDCTIG焊机可以焊接铜合金，如纯铜，硅青铜，磷青铜，黄铜和白铜。300WP5，300/500WX4AC/DC两用TIG焊机可以使用ACTIG焊接铝青铜（用AC方波清除表面氧化膜），并用DCTIG焊接上述铜材料。

　　近年来，铜及铜合金的mig焊接方法越来越多，尤其是铝青铜、硅青铜和厚度大于3mm的白铜。mig焊以其熔敷效率高、熔深深大、焊接速度快（一般是tig焊的3-4倍）等优点，在厚度为3-14mm或大于14mm的铜及铜合金中得到了广泛的应用，实现了**、**、低成本的要求。OST。焊接前，所有铜材料应满足预热温度要求（纯铜400-600℃，铜合金200-300℃）。焊丝与母材的化学性能相近，氩气纯度大于99.98%。