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掌握好火焰焊的几个步骤
  (一)钎焊接头型式的选择  钎焊接头型式有对接、搭接、T型接头、卷边接头及套接等。一般常用的是搭接、套接、T型接头和卷边接头。对接接头的钎焊接头的强度比母材低,只适用于焊接不重要的或低负荷的焊件。但有时必须采用对接型式时,可采取斜对接的型式,以增大接头的接触面积。接触面积大小应根据焊件的厚度及工件条件来确定。  (二)钎焊接头间隙的选择  钎焊接头间隙的大小,与母材和所选用的钎料、钎剂的种类,以及钎焊方法、钎焊温度和钎料的安置方式均有关。在钎焊异种金属接头时,还应考虑到金属膨胀系数的影响。  在一定的范围内,减小钎缝间隙可以提高钎缝的致密性。但钎焊接头间隙过小,将会因钎料填充困难而使致密性下降;如果间隙过大,将会因缝隙毛细管作用减弱而钎料不能填满钎缝,使致密性降低。总之,钎焊接头间隙的大小,对钎缝的致密性和强度有着重要的影响。合适的钎焊接头间隙能使接头得到其**高的强度。常用金属材料钎焊接头的间隙详见下表。  (三)钎料和钎剂的选择  火焰钎焊时,应根据钎焊接头的使用要求和母材的种类来选择合适的钎料和钎剂。选择钎料时主要应考虑钎焊接头的使用温度和强度的要求,同时还应考虑钎焊接头的耐腐蚀性、导电性、导热性、钎料对母材的润湿性、钎料与母材的相互作用等要求。在选择钎剂时不仅应考虑钎焊金属(母材)的种类,而且还应考虑所用钎料的类型和钎焊的方法等。对于常用金属火焰钎焊时所选用的钎料和钎剂详见下表。  (四)焊前清理  钎焊前若焊件清理不干净,在钎缝处存有污物,就会产生钎料填不满钎缝和结合不良等缺陷,使钎焊接头强度下降,因此,在钎焊前必须将焊件清洗干净。焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或四氯化碳等有机溶剂清洗。此外,用热的碱溶液清除油污也可以取得良好的效果。如铁、铜镍合金零件可浸入80~90℃的10%的氢氧化钠(NaOH)的水溶液中8~10min或浸入100℃的10%的碳酸钠(Na2CO3)水溶液中8~10min均可达到除油的目的。对小型复杂大批量零件,还可用超声波来清洗。焊件表面的锈斑、氧化物通常用锉刀、砂布、砂轮、喷砂或化学浸蚀等方法清除,用砂布等清理时,必须注意不要使砂粒残留在接合面上。化学浸蚀的方法适用于大批量生产。使用化学浸蚀的方法时要防止焊件表面腐蚀过度,化学浸蚀后应立即进行中和处理,然后在冷水或热水中冲洗干净,并加以干燥。  接合面处理后不得再用手摸,清理后的接头应尽快进行钎焊,以避免焊件在常温下发生氧化。  为保证钎焊接头间隙,对钎焊接头接合面应有合理的表面粗糙度要求,一般应达到Ra6.3以上,如果对接合面的粗糙度要求过低,接头间隙可能过大;如果对接合面的粗糙度要求过高,不仅加工困难,而且会使接头间隙过小。  (五)气焊火焰钎焊操作技术  1.先用轻微碳化焰的外焰加热焊件,焰芯距焊件表面15~20mm,以增大加热面积。  2.当钎焊处被加热到接近钎料熔化温度时,可立即涂上钎剂,并用外焰加热使其熔化。  3.当钎剂熔化后,立即将钎料与被加热到高温的焊件接触,并使其熔化渗入到钎缝的间隙中。当液态钎料流入间隙后,火焰的焰芯与焊件的距离应加大到35~40mm,以防钎料过热。  4.为了增加母材和钎料之间的熔解和扩散能力,应适当提高钎焊温度。但若温度过高,会引起钎焊接头过烧,因此,钎焊温度一般应控制在高于钎料熔点30~40℃为宜。同时还应根据焊件的尺寸大小,适当控制加热持续时间。  5.钎焊后应迅速将钎剂和熔渣清除干净,以防腐蚀。对于钎焊后易出现裂纹的焊件,钎焊后应立即进行保温缓冷或作低温回火处理。  Blockade铂K是一种含有磷锡硅的焊接合金,与含银焊料相比有更好的成本优势。铂K在铜焊接中具有自助焊性能,熔点极低,是黄铜焊接的**佳选择。铂K具有很好的流动性,可以在焊接接口位置迅速形成帽盖。
钎料的分类和功能
  钎料是钎焊的填充材料。钎焊件是由熔化的钎料钎料自己的性能连接起来的,它与母材的相互作用在很大程度上决定了钎焊接头的性能。因此,钎焊接头的质量主要取决于钎料  对钎料的基本要求  (1)它具有适当的熔点,钎料的熔点应比母体金属的熔点低至少高几十摄氏度。两种材料的熔点彼此太接近,这使得钎焊过程难以控制,甚至导致母金属颗粒过度燃烧或部分熔化。  (2)具有良好的润湿性,应能充分铺展在母材表面并充分填充钎焊缝间隙。为了确保钎料,良好的润湿和填缝,它应该在钎料流入接缝间隙之前完全熔化。钎料的液相线温度应被视为可用于钎焊的**低温度。接头的整个横截面必须加热到液相线温度或更高。  (3)能与母体金属溶解、反应和扩散,形成牢固的冶金结合。钎料和基底金属界面之间的适当相互作用可以在钎料引起合金化反应,并改善钎焊接头的机械性能。  (四)成分稳定、均匀。钎焊过程中应尽可能避免挥发性元素的分离和燃烧损失。  (5)获得的钎焊接头应满足使用要求,如机械性能、物理化学性能等。钎料的经济也应该考虑在内。在满足工艺性能和使用性能的前提下,尽量少用或不用稀有金属和贵金属,以降低生产成本。  钎料分类  钎料通常根据其熔化温度范围来分类。熔点低于450的称为软钎料,熔点高于450的称为硬钎料,熔点高于950的称为高温钎料。根据钎焊接头的熔点和强度,钎料有时分为易熔钎料(软钎料)和难熔钎料(硬钎料)。  按照构成钎料,软钎料的主要元素分为铋族、铟族、锡族、铅族、镉族、锌族等。硬钎料分为铝基,银基,铜基,锰基,金基,镍基,等。  钎料的模式和品牌  (1)钎料模式  根据GB/T6208-95《钎焊型号表示方法》,钎料模型由两部分组成,钎料模型由两部分之间的破折号“-”分隔。在钎料模型的**部分,一个大的英文字母表示钎料:的类型,**字母“S”表示软钎料,“B”表示钎焊。  钎料模型的第二部分由主要成分的化学元素符号组成。本部分中的**化学元素符号代表钎料的基质成分。其他化学元素的符号按其质量分数(%)的顺序排列。当几种元素具有相同的质量分数时,它们是按照原子序数的顺序排列的。  在软钎料,的每个元素符号后,应标记其标称质量分数。硬钎料仅在**化学元素符号后标记标称质量分数。标称质量分数取整数误差1%。如果元素的标称质量分数仅指定**低值,则应取整数。标称质量小于1%的元件无需在模型中标记。但是,如果一种元素是钎料的关键组成部分,必须加以标记,在软钎料模型中只能标记其化学元素符号,而在硬钎料模型中,其化学元素符号被括在括号中。  每个钎料模型中只能标记6个化学元素符号。在模型的第二部分后面标有符号“E”,表示它是电子行业的软钎料。对于真空级钎料,用字母“V”表示,并用破折号“-”与先前的合金部件分开。铜锌合金既可用作钎料焊丝,也可用作气体焊丝,用字母“R”表示,前面还有一个破折号“-”。  软钎料模型的示例:  S-Sn63Pb37E是一种软钎料,含有63%的锡和37%的铅,用于电子工业。  (2)钎料品牌  在GB/T6208-95《钎焊型号表示方法》标准颁布之前,我国还有一套表示钎焊等级的方法。GB6208-86《钎料牌号表示方法》已经使用了很长时间,在上述国家标准颁布后仍然普遍使用(等级一般由企业的具体产品决定,同一类型产品的等级对于每个企业来说不一定是相同的。)  钎料通常被称为焊料,其商标为“HL”或“材料”。其后的**数字代表不同的合金类型(见下表;第二个和第三个数字代表这种钎料合金的不同数字)。  在近几年颁布实施的钎料国家标准中,钎料模型的表示方法并没有按照GB/T6208完全统一。例如,在GB4906—85《电子器件用金、银及其合金钎焊料》中,它用“DHLAgCu28”品牌表示,而D代表电子设备。GB8012—87《铸造锡铅焊料》用“ZHLSnPb60”品牌表示,Z代表铸件;GB3131—88《锡铅焊料》用“HLSn60Pb”表示。由于目前国家标准中钎料模型和品牌的表示方法不统一,下表中钎料模型和品牌的表示方法因来源不同而不同。
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