焊接过程中的其它工艺因素，如坡口尺寸，间隙大小，电极倾角，工件的斜度，接头的空间位置等对焊缝成形有影响。　　1，坡口和间隙坡口或间隙的尺寸增大，则焊缝熔深略有增加，而余高和熔合比显著减小，因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和调整熔合比。　　2，电极（焊丝）倾角焊丝倾角的方法和大小不同，电弧对熔池的力和热的作用就不同，从而对焊缝成形的影响各异。前倾焊时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，熔深减小，而电弧对熔池前方的母材的预热作用加强，故熔宽增大。焊丝倾角a越大，这一作用越明显。后倾焊时，情况则相反。实际工作中，后倾焊只有在某些特殊情况下使用。例如焊接小直径圆筒形工作的环焊缝等。　　3，工作斜度焊接倾斜的工件时，有上坡焊和下坡焊两种情况。上坡焊时，液体的重力有助于熔池金属排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔宽减小。若斜角β大于六度至十二度，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。下坡的情况与上坡焊相反，当β小于六度至八度时，焊缝的熔深和余高均减小，而熔宽略有增加，焊缝成形得到改善，继续增大β角，将会产生未焊透，焊瘤等缺陷。　　MIG焊缺陷及其成因　　1，焊缝金属裂纹　　1)母材焊接性不良　　2)焊丝与母材选配不当　　3)焊缝深度比太大　　4)熄弧不佳导致产生弧坑　　2，近缝区裂纹　　1)母材焊接性不良　　2)焊丝与母材选配不当（焊缝固相线温度远高于母材固相线温度)　　3)近缝区过热　　4)焊接热输入过大　　3，焊缝气孔　　1)工件清理质量低（表面有氧化膜，油污，水份）　　2)焊丝清理质量低　　3)保护气体保护效果不好　　4)电弧电压太高　　5)喷嘴与工件距离太大　　4，咬边　　1)焊接速度太高　　2)电弧电压太高　　3)电流过大　　4)电弧在熔池边缘停留时间不当　　5)焊枪角度不正确　　5，未熔合　　1)零件边缘或其破口表面清理不足　　2)热输入不足（电流过小）　　3)焊接技术不合适　　4)接头设计不合理　　6，未焊透　　1)接头设计不合适（坡口太窄）　　2)焊接技术不合适（电弧应处于熔池的前沿）　　3)热输入不合适（电流过小，电压过高）　　4)焊接速度过高　　7，飞溅　　1)电弧电压过低或过高　　2)焊丝与工件表面清理不良　　3)送丝不稳定　　4)导电嘴严重磨损　　5)焊接动特性不合适（对整流式电源应调节直流电感；对逆变式电源应调整控制回路的电子电抗器）电流的种类和极性影响到工件的热输入，熔滴过渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊丝直径及焊丝伸出长度影响到电弧的集中系数，电弧压力的大小，也影响到焊丝的熔化和熔滴过渡，因此都会影响到焊缝的尺寸。　　1，直流反接时的熔深和熔宽都要比直流正接的大，交流电弧焊接时介于上面两者之间，这是由于熔化极电弧阳极（工件）析出的能量圈较大所致。直流正接时，焊丝为阴极，焊丝的熔化率较大，使焊缝余高较大，焊缝成形不良，熔化极电弧焊一般采用直流反接。　　2，焊丝直径和伸出长度同样电流下改变焊丝直径（即改变电流密度），焊缝的形状和尺寸将随之改变。

　　钎焊时，膏状钎剂的用量？膏状钎剂在刚开始加热时有气泡产生，会影响预置钎料焊件的焊接结构吗？　　钎焊时，使用膏状钎剂的目的是为了隔绝焊件、焊料与周围空气的接触，防止焊件、焊料被空气中的氧气氧化，氧化层会影响焊接效果和质量。膏状钎剂用量能够达到隔绝周围空气的目的就可以了，它起助焊作用，不会影响焊接结构的。使用量不必过多，焊完后需要清理膏状钎剂，因为一些膏状钎剂往往有轻微的腐蚀性，而且也很“脏”。　　精密钎焊，是不用助焊剂的，而是用真空或还原性气体或惰性气体来防止氧化的。　　美国哈里斯焊膏

　　1熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。　　2钎焊焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。　　3不同：a焊接温度与母材熔化温度之间的关系熔焊时焊缝区母材熔化，参加冶金过程；钎焊在母材熔化温度以下进行的焊接　　b钎焊常被整体加热，接头的残余应力比熔焊小的多，易于保持工件的精密尺寸　　c钎料的选择范围宽，熔焊没有这种选择余地　　d钎焊只涉及数十微米的界面范围，不涉及母材深层次的结构，因此特别有利于异种金属，M与M，M与nM的连接，熔焊是做不到的　　e钎焊的焊缝强度较低，一般低于母材的力学强度。而熔焊只要焊丝成分得当，焊后热处理工艺适合，强度回接近或超过母材的强度

　　银焊条钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间。钎焊温度通常选为高于钎料液相线温度20℃~60℃，以保证钎料能填满间隙。　　钎焊保温时间视工件大小及钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。大件的保温时间应长些，以保证加热均匀。钎料与母材作用强烈的，保温时间要短。　　银焊条钎焊常用的工艺方法较多，按热源区分为红外、电子束、激光、等离子钎焊等；按工作过程分为接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源，硬钎焊的主要方法为：　　火银焊条焰钎焊用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊设备简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。适用于空调两器、自行车架等中、小件的焊接。感应钎焊利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如**上需要拆卸的管道接头的焊接。　　炉中钎焊将装配好银焊条的工件放在炉中进行加热焊接，常需要加钎剂，也可用还原性气体或惰性气体保护，加热比较均匀。大批量生产时可采用连续式隧道炉。　　真空钎焊工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。　　为顺利完成钎焊过程并获得**的钎焊接头，必须根据母材的特性及接头的设计要求，选择合适的钎焊方法、银焊条、钎剂，并制定合适的钎焊工艺。　　一般的钎焊过程包括　　1、钎焊前工件表面的前期处理。如清除待焊面的油污，去除表面的氧化膜，特殊情况还需镀覆易钎焊金属及涂覆阻流剂等措施。　　2、选用适当的装配及预留钎料的放置。如接头的配合间隙0.02~0.18mm，搭接的长度，开焊料槽等。　　3、选定合适的银焊条及钎剂，确定钎焊温度（高于钎料熔点20℃~60摄氏度），保温时间，加热速度及冷却速度等。　　4、焊后处理。如钎剂残渣的清除，焊后热处理等。

　　焊后应清除焊件表面的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿，自动焊接时应用**后一排枪喷出出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。　　注意事项：　　a）目视检查钎焊部位，不应有气孔、夹渣、未焊透、搭接未溶合等；　　b）去除表面的焊剂和氧化膜；　　c）用水冷却的部件，必须用**吹干水份；　　d）按规定定置摆放所有部件，避免碰伤、损坏。

　　钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。　　1）钎焊间隙　　钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。　　间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；　　间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。　　2）套接长度　　用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）　　根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm扩口器倾斜　　对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。　　一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；　　若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。

　　答：药皮中含有多量有机物的焊条，管道及薄板结构下向立焊专用。　　〈1〉如E6010（相当于E4310、J425G）适用于打底焊、热焊、填充焊。　　〈2〉E8010（相当于E5511、J555）适用于热焊、填充焊、盖面焊层。　　一般用低氢下向焊条盖面焊；E7048（相当于J506X）焊缝外形整洁、美观。

　　答：药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，如结422（E4303）、结502（E5003）等交直流两用电焊条。

　　答：有4—8﹟五种规格喷嘴，焊接碳钢可选用4—5﹟喷嘴，焊接不锈钢和铝及铝合金应选用6—7﹟大喷嘴，以加强焊缝及热影响区的保护范围。焊接钛及钛合金等有色金属应选用7—8﹟更大的喷嘴，才能防止焊缝及热影响区被氧化。

　　答：目前市场上有三种氩气：普氩（纯度99.6%左右）、纯氩（纯度99.9%左右）、高纯氩（纯度99.99%），前两种可焊接碳钢和不锈钢；焊接铝及铝合金、钛及钛合金等有色金属一定要选用高纯氩；避免焊缝及热影响区被氧化无法进行焊接。

　　答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低，抗裂性好。

　　答：因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝，属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药芯，焊药潮湿（无法烘干），造成焊缝有压痕气孔。