焊接过程中的其它工艺因素，如坡口尺寸，间隙大小，电极倾角，工件的斜度，接头的空间位置等对焊缝成形有影响。

　　1，坡口和间隙坡口或间隙的尺寸增大，则焊缝熔深略有增加，而余高和熔合比显著减小，因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和调整熔合比。

　　2，电极（焊丝）倾角焊丝倾角的方法和大小不同，电弧对熔池的力和热的作用就不同，从而对焊缝成形的影响各异。前倾焊时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，熔深减小，而电弧对熔池前方的母材的预热作用加强，故熔宽增大。焊丝倾角a越大，这一作用越明显。后倾焊时，情况则相反。实际工作中，后倾焊只有在某些特殊情况下使用。例如焊接小直径圆筒形工作的环焊缝等。

　　3，工作斜度焊接倾斜的工件时，有上坡焊和下坡焊两种情况。上坡焊时，液体的重力有助于熔池金属排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔宽减小。若斜角β大于六度至十二度，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。下坡的情况与上坡焊相反，当β小于六度至八度时，焊缝的熔深和余高均减小，而熔宽略有增加，焊缝成形得到改善，继续增大β角，将会产生未焊透，焊瘤等缺陷。

　　MIG焊缺陷及其成因

　　1，焊缝金属裂纹

　　1)母材焊接性不良

　　2)焊丝与母材选配不当

　　3)焊缝深度比太大

　　4)熄弧不佳导致产生弧坑

　　2，近缝区裂纹

　　1)母材焊接性不良

　　2)焊丝与母材选配不当（焊缝固相线温度远高于母材固相线温度)

　　3)近缝区过热

　　4)焊接热输入过大

　　3，焊缝气孔

　　1)工件清理质量低（表面有氧化膜，油污，水份）

　　2)焊丝清理质量低

　　3)保护气体保护效果不好

　　4)电弧电压太高

　　5)喷嘴与工件距离太大

　　4，咬边

　　1)焊接速度太高

　　2)电弧电压太高

　　3)电流过大

　　4)电弧在熔池边缘停留时间不当

　　5)焊枪角度不正确

　　5，未熔合

　　1)零件边缘或其破口表面清理不足

　　2)热输入不足（电流过小）

　　3)焊接技术不合适

　　4)接头设计不合理

　　6，未焊透

　　1)接头设计不合适（坡口太窄）

　　2)焊接技术不合适（电弧应处于熔池的前沿）

　　3)热输入不合适（电流过小，电压过高）

　　4)焊接速度过高

　　7，飞溅

　　1)电弧电压过低或过高

　　2)焊丝与工件表面清理不良

　　3)送丝不稳定

　　4)导电嘴严重磨损

　　5)焊接动特性不合适（对整流式电源应调节直流电感；对逆变式电源应调整控制回路的电子电抗器）电流的种类和极性影响到工件的热输入，熔滴过渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊丝直径及焊丝伸出长度影响到电弧的集中系数，电弧压力的大小，也影响到焊丝的熔化和熔滴过渡，因此都会影响到焊缝的尺寸。

　　1，直流反接时的熔深和熔宽都要比直流正接的大，交流电弧焊接时介于上面两者之间，这是由于熔化极电弧阳极（工件）析出的能量圈较大所致。直流正接时，焊丝为阴极，焊丝的熔化率较大，使焊缝余高较大，焊缝成形不良，熔化极电弧焊一般采用直流反接。

　　2，焊丝直径和伸出长度同样电流下改变焊丝直径（即改变电流密度），焊缝的形状和尺寸将随之改变。