1.钎焊的技术特点

　　优点：

　　（1）加热温度较低

　　（2）焊件变形小，尺寸精确高

　　（3）可焊异种金属或材料

　　（4）适合于批量生产，生产率很高

　　（5）可整体加热，用于结构复杂，开敞性差的材料焊件

　　缺点：

　　（1）接头强度低

　　（2）耐热性差

　　（3）搭接接头，增加了母材消耗和结构重量总之，钎焊**明显的优点：母材不化钎料化。钎焊较适宜连接精密、微型、复杂、多钎缝、异类材料的焊件。

　　钎料分类软钎料：熔点<450℃，易熔钎料，软钎料可分为：Bi、Zn、In、Sn、Pb、Cd基类钎料

　　硬钎料：熔点>450℃，难熔钎料，硬钎料可分为：Al、Ag、Cu、Mn、Ni基类钎料

　　纯铜钎料特点：

　　1）熔点:1083℃焊接温度高tB:1100~1150℃晶粒易长大

　　2）必须在保护气氛中钎焊（因为铜易被氧化）

　　3）对钢的润湿性好，要求接头间隙小于0.05mm4）不可以钎焊铜合金

　　2.钎料应满足哪些基本条件？什么叫自焊剂钎料，应满足哪些要求？钎焊不锈钢时应采用那种钎料，为什么？

　　（1）基本条件：钎料应有合适的熔点；具有良好的润湿性，能充分填满焊缝间隙；钎料与母材的扩散作用，应保证它们之间形成牢固的结合；钎料应具有稳定和均匀的成份。尽量减少钎焊过程中的偏析现象和易挥发元素的损耗；所得到的接头应满足产品的技术要求。

　　（2）自焊剂钎料是指自身含有能起到钎剂作用的微量或一定量元素的钎料。要求：钎料内含有较强的还原剂，在钎焊温度下能够还原母材表面的氧化物；还原剂与母材表面氧化物作用后的还原产物，熔点应低于钎焊温度，或者还原产物能与母材表面氧化物形成低熔点的复合化合物；还原产物或所形成的复合化合物的粘度要小，能被液态钎料排开，不妨碍钎料铺展。

　　（3）钎焊不锈钢时常使用银基材料，由于银基材料熔点不是很高，能润湿很多金属，并且具有良好的强度、塑性、导热性、导电性、和耐各种介质复试的性能。

　　3.简述钎焊工艺方法原理及特点

　　烙铁钎焊：用于细小简单或很薄零件的软钎焊。

　　波峰钎焊：用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时，250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高，可在流水线上实现自动化生产。

　　火焰钎焊：用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊设备简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于自行车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。

　　电阻钎焊：利用电流流过被焊工件时，在钎料与母材界面因接触电阻，产生热量进行局部加热钎料，同时还对待焊接处施加一定的压力，加热快。适合于物理性能和厚度差异大的焊件，局限是焊件尺寸不能太大。

　　浸沾钎焊：将工件部分或整体浸入覆盖有钎剂的钎料浴槽或只有熔盐的盐浴槽中加热焊接。这种方法加热均匀、迅速、温度控制较为准确，适合于大批量生产和大型构件的焊接。盐浴槽中的盐多由钎剂组成。焊后工件上常残存大量的钎剂，清洗工作量大。

　　感应钎焊：利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。

　　炉中钎焊：将装配好钎料的工件放在炉中进行加热焊接，常需要加钎剂，也可用还原性气体或惰性气体保护，加热比较均匀。大批量生产时可采用连续式炉。

　　真空钎焊：工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。

　　电弧钎焊：局部加热，温度高，升温快，适合于大尺寸、长焊缝。

　　激光钎焊：局部加热，温度高，升温快，适合于大尺寸、长焊缝。