如何焊接对焊机

　　对焊机焊接的使用:

　　1.对焊工艺

　　根据对焊机的工作原理，对焊技术可分为电阻对焊和闪光对焊。

　　电阻对焊电阻对焊(ResistanceButWelding)电阻对焊是将钢筋的端部接头加热到塑性状态后，切断电源，然后加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头处产生氧化和夹渣，要求钢筋截面光滑平整。同时，它在焊接过程中消耗大量的电能，需要很大的焊接功率，所以很少使用。

　　闪光对焊闪光对焊是指焊接过程中，从钢筋端部接头喷射熔融金属颗粒，产生火花(闪光)。当喷射出熔融金属时，还会产生氧化物和熔渣，焊接接头质量好，因此应用广泛，尤其适用于低碳钢和低合金钢的对接。

　　2.使用

　　使用对焊机时应注意以下事项:

　　调节两个钳口之间的距离。当转动调节螺钉使操纵杆处于左极限时，钳口间距应为两个焊件的总延伸长度和挤压量之差。当控制杆处于正确的极限时，钳口之间的距离应为两个焊件的总延伸长度加上2~3毫米，即焊接前的原始位置。

　　调整短路限位开关，使其能在焊接完成时自动切断电源(达到挤压量)。

　　根据焊接件的形状，调整夹爪，使两个夹爪处于同一水平，然后夹紧焊接件。

　　为防止焊件瞬时过热，试焊时应逐个增加调整系列，并选择合适的二次电压。闪光对焊时，应使用较高的二次电压。

　　为了避免焊接过程中部件过热，焊接前必须打开冷却水阀供水。为了便于检查，在焊机左侧前部设置漏斗，直接观察水流，检查焊机内部是否有冷却水流动。

　　3、钢对焊机操作要点

　　对焊机操作人员必须经过培训，熟悉对焊机的结构、性能、操作程序，掌握工艺参数选择、质量检验规范等知识。

　　操作前，检查焊机各机构是否灵敏可靠，电气系统是否安全，冷却水泵系统是否泄漏，所有润滑部件是否润滑良好。

　　严禁对接焊接超过规定直径的钢筋。冷拉前必须对主筋进行对焊。为保证焊接质量，应在感应端150毫米范围内进行清洗、除锈和矫正。

　　操作时，操作人员必须戴有色防护眼镜、帽子等。以防止弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。

　　对焊机应停放在干净、干燥和通风的地方。现场使用的对焊机应配备防雨、防潮、防晒棚，并配备消防设备。焊接范围内不得堆放易燃材料。

　　对焊机应配备专用接线开关，并安装在配电箱内。保险丝的容量应为机器容量的1.5倍。电焊机外壳必须接地良好。

　　对焊后外观检查表明，钢筋接头应适当镦粗，表面无裂纹和明显烧伤。连接轴曲轴不大于6，价格不大于钢筋直径的1/10，不大于2mm。

　　作业后，应清理场地，消除火种。冬季，应使用压缩空气吹掉储存在冷却管道中的水，并切断电源。