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焊条与焊接方向的夹角为70°-80°
（3）焊接技术：焊接时左右两侧钝边应完全熔化，并深入0.5mm-1mm的熔孔.灭弧动作要快，并使焊条总是向上探，利用电弧吹力可有效地防止背面焊缝内凹。灭弧和接弧时间要短，每次接弧的位置要准确，焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处。打底层要避免焊缝中部过分下坠，否则易给第2道焊缝带来困难，易产生夹渣和未熔合等缺陷。
（4）接头技术：迅速更换焊条后，在弧坑后部10-15mm坡口内引弧，用连弧手法运条到弧坑根部时，将焊条沿着熔孔向坡口根部顶一下，听到噗噗声后稍停在熔池中部斜下方灭弧，随即恢复原来的断弧焊手法。
三．填充层焊接要点
（1）清渣：应对前一道焊缝仔细清理熔渣和飞溅。
（2）引弧：在距焊缝始端10mm左右出引弧，而后将电弧拉回始焊处施焊，每次接头都应如此。
（3）焊条与焊接方向的夹角为85°-90°.
（4）焊接技术：采用短弧，月牙形或锯齿形运条。焊条摆动到两侧坡口处时应稍作停顿，让中间快些，以形成较薄的焊道。应让熔池始终呈椭圆形，并保证其大小一致。四．盖面层焊接要点
（1）采用短弧，月牙形或锯齿形运条。
（2）焊条与焊接方向的夹角为85°-90°。
（3）焊条摆动到坡口边缘时，要稍作停顿，以坡口边缘熔化1-2mm为准，以防止咬边。
（4）焊接速度要均匀一致，使焊缝表面平整。
（5）接头采用热接法，换焊条前应对熔池稍填铁液且迅速换焊条后，在弧坑前10mm左右处引弧，然后把电弧拉到弧坑处使弧坑重新熔化，随后进行正常焊接。有什么问题就问，要具体是什么位置的焊缝，焊接方法不一样
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