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焊铜用什么焊机
  焊铜的方法比较多,采用的焊接设备或者焊接工具也就比较多,这个全一些说的话,就应该是根据铜件的结构尺寸来说了。  一、当铜件尺寸比较小,结构比较单一的时候,适合用火焰钎焊或者高频钎焊焊接,钎焊料可以选择黄铜钎料或者磷铜,银磷铜钎料。  二、当铜件尺寸相对比较大一些,结构比较复杂一些的时候,按照如下材料及设备选择焊接  ,铜合金氩弧焊焊接材料及焊接设备的选择  1)当铜合金的母体为紫铜的时候,选用威欧丁紫铜氩弧焊丝焊接,设备选用带直流功能的氩弧焊机焊接。  2)当铜合金的母体为黄铜的时候,选用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接,强调一点威欧丁黄铜氩弧焊丝是氩弧焊专用焊丝,不是黄铜气焊焊丝,这点一定要搞清楚,焊接设备的选择采用交流氩弧焊机焊接,如果没有交流氩弧焊机也可以用直流氩弧焊机焊接。  3)当铜合金需要与铁、不锈钢、合金钢异种焊接的时候,选用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接,焊接时焊接角度偏向铜合金侧(补充:如果是小件的异种金属铜与不锈钢焊接也可以采用高银威欧丁203焊接或者WEWELDING46焊丝替银焊接)。  4)当铜合金尺寸非常大并且是紫铜母体的时候,则可以选用大功率的威欧丁WSME500的机器焊接或者选用威欧丁MIG500的双脉冲气体保护焊机焊接,焊丝选用粗直径的直条TIG焊接或者1.2规格的盘丝MING焊接,焊丝同样选用威欧丁紫铜氩弧焊丝焊接。  5)当铜合金尺寸非常大并且是黄铜母体的时候,则可以选用大功率的威欧丁WSME500的机器焊接或者选用威欧丁MIG500的双脉冲气体保护焊机焊接,焊丝选用粗直径的直条TIG焊接或者1.2规格的盘丝MING焊接,焊丝同样选用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接。
仰焊怎么能焊好
  焊接工艺参数和作业指导书  一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定。  1、电焊工必须经过训练,考试合格发给操作证后,才能独立操作。  2、认真熟悉焊接有关图样,弄清焊接位置和技术要求。  3、检查电源线是否破损,地线接地是否可靠,导电嘴是否良好,极性是否选择正确。  4、焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。  5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。  6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。其它工器具:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。  7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片。8、作业区如有易燃易爆物品时,要做好防止飞溅物的措施。  9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。  10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。  11、禁止在不停电的情况下检修,清扫焊机或更换保险丝,以防触电。  12、焊口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。  13、焊接时,不得有穿堂风,并应有防风措施。  14、打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行盖面焊接。  15、焊缝经无损检验,如有缺陷,可用挖补的方式返修,但同一位置上挖补次数不得超过三次,并做到:a.彻底清楚缺陷。b.补焊时,应按原工艺要求进行。  16、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。  17、当消除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。  18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。19、电焊、氩弧焊等,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。焊缝成型:焊缝过度圆滑、匀直,接头良好加强面高:0-3mm焊缝宽窄差:≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣:无  二、各种焊接方法操作规定。氩弧焊安全操作规程  1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.95%,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa,以保证充氩纯度。  2、流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。  3、输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。  4、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,并采取通风,以减少吸入有害气体。容器外应有人监护、配合;3、进行长期打工作量氩弧焊作业时,应装置高频电磁场,以减小高频电磁场对人体的影响,操作时应尽量减少高频作业时间,连续工作不得超过6小时;  5、严格钴钨棒的领用和存放,应把钴钨棒存放在铅盒内,施焊现场不应以此领取数量太多,以避免大量的钴钨棒集中,造成放射性剂量超标伤人;  6、用砂轮磨削钴钨极端头时,焊工要戴好口罩,砂轮应设置良好的吸尘通风设备;  7、氩气瓶要立放,应有支架支持,并放置在离明火3米意外的安全地方,班后关闭氩气,切断焊接电源,排除余水,关闭水源。  8、结束时(下班)必须关紧有关阀门并放松调压阀,确认场地安全无火种后整理场地,保持整洁。  9、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。  10、焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。  手工电弧焊安全操作规程  1、电焊机必须绝缘良好,其绝缘电阻不得小于1兆欧,否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前,首先检查接地线、导线有无损坏,电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外,其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用(含零线)。导线有接头不超过2个,要用绝缘布包好,电线不准拖在行人道路,要挂起来  2、电焊机用电焊变压器,应该按照规定时间,间歇使用。  3、电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端,在电源为三相三线制或单相制系统中,应按装保护性接地线,接地电阻不得超过4欧,在电源为三相四线制中性点接地系统中,应按装保护性接零线,其接地线接零线断面应稍大些,在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时,则焊体本身不该接地,也不应接零,以防工作电流伤人或发生。
气保焊要求探伤怎么焊
  气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题焊接接头情况及焊缝技术要求:  1,焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头其中绝大部分是T形接头。  2焊缝形式有对接焊缝及角焊缝大部分为角焊缝由于板厚不同焊脚分别为6mm8mm10mm12mm15mm不等。  3母材主要为碳素结构钢板Q2352A规格有6mm8mm10mm12mm20mm25mm等几种。  4焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝形状尺寸符合图样要求焊缝与母材平滑过渡。部分焊缝要求超声波探伤合格。焊接工艺中需注意的问题在生产中我们发现有不少人不仅是焊工、检验员甚至还有焊接技术员混淆了焊脚与焊脚尺寸及焊缝厚度3者之间的关系。焊工把焊脚误认为焊脚尺寸检验员把焊缝厚度当焊脚来测量检验使得实际焊脚超过设计要求的尺寸在质量记录中又把其当成焊脚尺寸加以记录。还有的技术人员在焊接工艺文件中要求焊脚尺寸为多少等这些都是错误的。实际上焊脚是指角焊缝的横截面中从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的**小距离焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的**大等腰直角三角形中直角边的长度而焊缝厚度则是在焊缝横截面中从焊缝正面到焊缝背面的距离。因此工艺文件上、焊缝符号中要求的角焊缝外形尺寸是焊脚而不是焊脚尺寸更不是焊缝厚度。  总之1经过试验及生产实践证明CO2气保焊焊接头的力学性能、宏观金相检验均符合要求而且CO2气保焊较焊条电弧焊坡口角度较小钝边较大焊接热影响区较窄节省了材料和能源提高了劳动生产率提高了焊接质量应大力推广使用。  2富氩混合气体保护焊较CO2气保焊焊波细密焊道平滑成形美观飞溅小熔深较大但成本相对较高故适宜用于焊缝外观要求较高的焊缝。富氩气保焊操作工艺与CO2气保焊操作工艺相似。  3分清焊脚、焊脚尺寸及焊缝厚度之间的关系且应注意工艺文件上要求的和焊缝符号中标注的是焊脚而非焊脚尺寸、焊缝厚度。
焊接平焊技巧
  板对板对接平焊。板厚8毫米,两块板100乘300.用的是3.2焊条,普通钢板。求操作技巧,步骤,电流,等等,谢谢啦  焊接平焊的技巧:  1)开始时,倾斜角适当增大,当温度升高时倾斜角相应减少;  2)焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右;  3)焊丝始终浸在熔池内,并不断地搅拌熔池;  4)焊薄件时焊丝可作上下运动;  5)结束时,焊炬慢慢堤起,缩小尾部熔池。  6)焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。  水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°~5°、焊缝转角85°~95°的焊接位置称为平焊位置,而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中,**容易焊的一个位置。  8mm平板对接平焊单面焊双面成形焊接工艺:  1、焊件坡口制作:V型坡口,钝边1~2mm;  2、焊件清理:对焊件坡口及两侧10~20mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质清理干净至发出金属光泽;  3、焊接材料:J422---ф3.2  4、对口:对口间隙2.5~3.0mm;  5、点固焊:在焊缝两端进行点固,点焊缝长度10~15mm,电流:105~115A;  6、敲击反变形:3~5°;  7、打底层焊接:采用一点击穿或两点击穿法施焊,105~115A;  8、盖面层焊接:采用左右摆动、向前移动的方法盖面,电流120A。
氩弧焊焊接技巧
  氩弧焊基本知识  1.氩弧焊气体保护效果  实际生产过程中,常用以下方法检验保护效果:  ○1.钨极末端表面颜色,若呈蓝色或灰褐色,证明保护不良。  ○2.检查焊缝颜色,焊缝颜色呈银白、金黄则保护效果好,呈灰色,发黑、发暗则保护效果差。  ○3检查熔池,熔池光亮清晰则保护效果好,若沸腾、出现飞溅则保护效果差。  ○4在试件上引燃电弧后,焊枪保持不动,让电弧燃烧5—6秒钟后断开电源,这时,试件上留下银白色圆圈,,其内圈是熔池,外圈是氩气有效保护区域,这一圈直径越大则保护效果越好。  2.钨极修磨形状  钨极端头修磨夹角不同,电弧稳定性和使用寿命也各不相同。修磨长度一般为钨极直径的3—5倍,修磨夹角一般为30°,实践证明当夹角在30°时电弧集中,稳定性**好。  3.钨极伸出长度  钨极伸出长度越长,保护效果越差,长度过小,影响视线,不利于操作。一般喷嘴内径为8毫米时,伸出长度3—6毫米为宜,内径为10毫米时,伸出长度为4—8毫米为宜。  4.焊接速度  焊接速度增加,氩气流量相应要增加,但焊速不易过快,以防保护变差,焊缝融合及外观成型不良。  5.产生电弧吹偏及稳定措施  ○1磁偏吹,工件周围有磁场或接地线位置不对。  ○2穿堂风影响,使电弧游离不定。  ○3钨极端头短路融化,形成球状,使电弧不稳。  ○4焊件、引弧板不清洁,表面有水、铁锈、油污等脏物。  6.氩气流量  随着焊接速度和电弧长度的增加,气体流量也要相应的增大,否则,保护性能变坏。当气流量太大时,气体流速增大,保护性能下降,容易导致电弧不稳,焊缝产生气孔和氧化,反之,气体流量太小,保护效果同样降低,在一定的限度内,气体流量远大保护效果越好。  7.喷咀距工件的位置  喷咀距工件的位置太大,保护气层受空气流动影响产生摆动,当焊枪沿焊接方向移动时,保护气流抵抗阻力降低,空气会沿焊件表面侵入熔池,为了使熔池得到较好的保护,喷咀到焊件的距离以8—14毫米为宜。  操作要领:  (1).接头  焊接时,一条焊缝**好一次焊完,中间不要停顿。当长焊缝或中间需要更换焊丝时,重新起弧要在重叠焊缝20—30毫米处引弧,熔池要注意熔透,再向前焊接。重叠处不要加焊丝或少加焊丝,以保证焊缝宽度一致,到原来熄弧再加入适量焊丝,进行正常焊接。  (2).收弧  焊接结束时由于收弧方法不正确,在焊缝收尾处容易产生弧坑、弧坑裂纹、气孔等缺陷。通常在直焊缝时在收尾处加收弧板,将弧坑引到引弧板上再收弧。没有加收弧板的条件下,不要突然拉断电弧,应往熔池里多填充一些焊丝,填满弧坑再慢慢提起电弧。有衰减功能的焊机可以在焊接完成后按动开关,枪头不要离开,电流回自动逐步减小并熄弧,无衰减装置的也可以利用焊枪上按钮开关反复断续送电使弧坑填满。  (3).送丝  指续法:适用于较长焊缝的焊接。将焊丝夹在大拇指和食指中指之间,靠中指和无名指起支撑和导向作用,当大拇指捻动焊丝向前移动焊丝的同时,食指往后移动,然后大拇指迅速摩擦焊丝表面向前移动到食指位置,大拇指再捻动焊丝向前移动,如此反复移动将焊丝不得的加入到熔池中。  (4).焊枪运动形式  a.直线运动  b.横向摆动  (5).焊枪角度一般保持在与工件75°左右。
堆焊焊条怎么焊
  一、堆焊的定义:堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一层具有特定性能材料的工艺过程。其目的是增加零件的耐磨、耐热及耐蚀等性能,或者为了恢复、增加零件尺寸。  二、堆焊的应用范围:堆焊广泛应用于矿山、冶金、农机、电站、车辆、航天等工业部们的制造新零件和修复就零件两方面生产中。堆焊生产中,需要解决的主要问题有稀释率的控制、推焊层裂纹及剥离、推焊工作的变形等。  三、堆焊的工艺方法:通常有电弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子弧堆焊及电渣堆焊等。堆焊方法的选择一般根据现场施工条件和技术要求来选择。常用堆焊方法的特点及应用范围  四、常见的堆焊焊接工艺及其特点:  焊条电弧堆焊,特点:设备便宜、轻便,适合现场堆焊;焊接灵活性大,对形状不规则的工件进行堆焊尤为合适;电弧温度高、热量集中。故生产率高,工件变形小;但熔深大,稀释率高,通常要焊2~3层,多层堆焊易导致开裂;主要用于生产小批量堆焊件和修复已磨损的工件;  手工钨极氩弧堆焊,特点:钨极氩弧堆焊时采用直流正接,焊接时电弧稳定、飞溅少、可见度好、堆焊层的形状易控制,质量很好,但熔敷速度不高;适合于堆焊尺寸小、质量要求高、形状复杂的工作;  埋弧堆焊,特点:机械化程度高、熔敷速度大、生产率高;堆焊层性能稳定,不利于进行现场堆焊;稀释率高、熔池大,只适于水平位置堆焊;适用于在较大的表面上进行,如平面、、圆柱形及大直径容器的焊件表面,主要堆焊铁基材料;  电渣堆焊,特点:熔深均匀、稀释率低、熔敷速度高而且焊剂的消耗少,但熔合线附近成分变化过陡,高温使用时堆焊层容易剥离;一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金;  等离子弧堆焊,特点:堆焊速度快,堆焊前、后不需要预热和保温;熔深浅而宽,堆焊层硬度稳定,组织均匀,允许选择较薄的堆焊层,焊道平滑整齐;可堆焊其他工艺方法不能堆焊的合金材料(除黄铜外),如钴基硬质合金等。
如何焊好氩弧焊?
  要了解焊接工艺,就是包括用多大的焊接电流,焊接电压,保护气体的流量,焊接速度,等等,这些又与你使用的多大的钨极直径和板的厚度有关,还有要焊接的结构的材质有关,是采用直流焊接还是交流焊接,是正接还是反接都有关。当然,关键是自己要懂的如何操作。焊的好首先是手要稳。手稳了,焊缝就均匀。这适用于多种焊接方法。  氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。  氩弧焊分类  氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。  1.非熔化极氩弧焊  工作原理及特点:非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气),形成一个保护气罩,使钨极端头,电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。  2.熔化极氩弧焊  工作原理及特点:焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极,并被不断熔化填入熔池,冷凝后形成焊缝;另一个是采用保护气体,随着熔化极氩弧焊的技术应用,保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用,如Ar80%+CO220%的富氩保护气。通常前者称为MIG,后者称为MAG。从其操作方式看,目前应用**广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化极氩弧焊。  氩弧焊特点  1.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点  (1)效率高因为它电流密度大,热量集中,熔敷率高,焊接速度快。另外,容易引弧。氩弧焊  (2)需加强防护因弧光强烈,烟气大,所以要加强防护。  2.保护气体  (1)**常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体,在空气的含量为0.935%(按体积计算),氩的沸点为-186℃,介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。我国均采用瓶装氩气用于焊接,在室温时,其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆,并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为:Ar≥99.99%;He≤0.01%;O2≤0.0015%;H2≤0.0005%;总碳量≤0.001%;水分≤30mg/m3。氩气是一种比较理想的保护气体,比空气密度大25%,在平焊时有利于对焊接电弧进行保护,降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体,即使在高温下也不和金属发生化学反应,从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属,因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体,以原子状态存在,在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小,即本身吸收量小,向外传热也少,电弧中的热量不易散失,使焊接电弧燃烧稳定,热量集中,有利于焊接的进行。氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时,电弧的引燃较为困难,但电弧一旦引燃后就非常稳定。  3.氩弧焊的缺点  (1)氩弧焊因为热影响区域大,工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊,由于冷焊机放热量小,较好的克服了氩弧焊的缺点,弥补了精密铸件的修复难题。(2)氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些,氩弧焊的电流密度大,发出的光比较强烈,它的电弧产生的紫外线辐射,约为普通焊条电弧焊的5~30倍,红外线约为焊条电弧焊的1~1.5倍,在焊接时产生的臭氧含量较高,因此,尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。氩弧焊的应用:氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢(目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接);适用于单面焊双面成形,如打底焊和管子焊接;钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。氩弧焊  右图即为氩弧焊结构示意图1—填充细棒2—喷嘴3—导电嘴4—焊枪5—钨极6—焊柄7—氩气流8—焊接电弧9—金属熔池10—焊丝盘11—送丝机构12—焊丝  钨极氩弧焊安全规程  1)焊接工作场地必须备有防火设备,如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时,可用石棉板、石棉布等妥善覆盖,防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置,减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。2)手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处,严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行**检查。确定没有隐患,再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确,必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制,严禁负载扳动开关,以免形状触头烧损。3)应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况,发现堵塞或泄漏时应即刻解决,防止烧坏焊枪和影响焊接质量。4)焊人员离开工作场所或焊机不使用时,必须切断电源。若焊机发生故障,应由**人员进行维修,检修时应作好防等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。5)钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间,引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线(软管一端接在焊枪上,另一端接地,外面不包绝缘)。如有条件,应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。6)氩弧焊时,紫外线强度很大,易引起电光性眼炎、电弧灼伤,同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此,焊工操作时应穿白帆布工作服,戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电,应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮,工作人员应穿绝缘胶鞋。  氩弧焊打底  采用氩弧焊打底工艺,可以得到**的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中,接头质量优良,经射线探伤,焊缝级别均在Ⅱ级以上。  1.氩弧焊打底优点  (1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性,而且透度均匀,表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。(2)效率高在管道的**层焊接中,手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊,因此手工氩弧焊可提**率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道,则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时,平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面,能保证层间良好地熔合,尤其在小直径管的焊接中,效率更显著。(3)易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接,必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底,一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习,基本上均能掌握。(4)变形小氩弧焊打底时热影响区要小得多,故焊接接头变形量小,残余应力也小。  2.工艺简介  (1)焊接实例省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。(2)焊前准备焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极易产生气孔。(3)操作使用WST315手工钨极氩弧焊机,焊机本身装有高频引弧装置,可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,**后关闭保护气体。对于壁厚3~4mm的20号钢管材,填充材料可用TIGJ50(对12Cr1MoV,可用08CrMoV),钨极棒直径2mm,焊接电流75~100A,电弧电压12~14V,保护气体流量8~10L/min,电源种类为直流正接。  氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。  1.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点  (1)效率高因为它电流密度大,热量集中,熔敷率高,焊接速度快。另外,容易引弧。氩弧焊  (2)需加强防护因弧光强烈,烟气大,所以要加强防护。  2.保护气体  (1)**常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体,在空气的含量为0.935%(按体积计算),氩的沸点为-186℃,介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。我国均采用瓶装氩气用于焊接,在室温时,其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆,并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为:Ar≥99.99%;He≤0.01%;O2≤0.0015%;H2≤0.0005%;总碳量≤0.001%;水分≤30mg/m3。氩气是一种比较理想的保护气体,比空气密度大25%,在平焊时有利于对焊接电弧进行保护,降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体,即使在高温下也不和金属发生化学反应,从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属,因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体,以原子状态存在,在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小,即本身吸收量小,向外传热也少,电弧中的热量不易散失,使焊接电弧燃烧稳定,热量集中,有利于焊接的进行。氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时,电弧的引燃较为困难,但电弧一旦引燃后就非常稳定。
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