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钎焊材料的基本特性及选用方法
  正确地选用钎料是保证获得钎焊接头的关键。选择钎料之前,必须了解和评估钎料的三个基本特性:物理性能,熔化过程和可以采用的形式。  钎料的物理性能基于其冶金组成。(钎焊钎料一定是合金,是由两种或多种“纯”金属制成的。)这些组分确定了这种钎料是否与被连接的金属配伍—能湿润母材,流过接头区,并且不生成有害的冶金组分。另外,由于生产需要可能要求特别的性能。  例如,如果是真空钎焊,就要求钎料没有任何易挥发元素,如镉或锌。如一些电子元件就需要非常高纯度的钎料。而抗腐蚀的接头需要钎料既要抗腐蚀,又要与被连结的母材和谐共存。  熔化过程也是基于冶金组成。由于大多数钎料是合金,它们一般不像纯金属熔化那样,从固态到液态是同一个温度。但是,有一个非常重要的例外。有一种合金,称为共晶体,它们也像纯金属那样熔化。银-铜合金,72%银,28%铜。这种钎料在一个单一的温度780℃完全熔化。用冶金术语来讲就是,其熔点(固相点)和流态点(液相点)是相同的。  常见钎料形式有丝、片、线、环、粉、膏、箔、预成型、带芯等,可根据待焊工件结构特点,具体采用的钎焊方法和钎焊生产效率要求等来确定适当的钎料形式。  钎料的选用方法如下:  选用钎料时主要考虑母材的特点和对接头性能的要求,一般来说应综合考虑以下因素:  (1)钎料应具有合适的熔化温度范围,至少应比母材的熔化温度范围低几十度。  (2)在钎焊温度下,应具有良好的润湿性,以保证充分填满钎缝间隙。  (3)钎料与母材应有扩散作用,以使其形成牢固的结合。  (4)钎料应具有稳定和均匀的成分,尽量减少钎焊过程中合金元素的损失  (5)所获得的钎焊接头应符合产品的技术要求,满足力学性能、物理化学性能、使用性能方面的要求。  (6)钎料的经济性要好。应尽量少含或不含稀有金属和贵重金属。还应保证钎焊的生产率要高。  (7)钎料应具有加工变形能力,以便于制成各种形状。
这些与冷库制冷效果有着直接的关系!
  冷库的制冷系统,一般常见的操作故障为:制冷温度下降缓慢、系统堵塞引起运行工况不正常或无法运行等。  冷库制冷温度下降缓慢,多为操作调整不当所致,其中膨胀阀的调节是为关键的。膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也高。根据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高。按照这一定律,如果膨胀阀出口压力过低,相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少,压力的降低,造成蒸发速度减慢,单位容积(时间)制冷量下降,制冷效率降低。  如果膨胀阀出口压力过高,相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大,由于液体蒸发过剩,过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入,引起压缩机的湿冲程(液击),使压缩机不能正常工作,造成一系列工况恶劣,甚至损坏压缩机。  膨胀阀的开启度,应根据当时的库温进行调节,即在库温相对应的压力下调整。  例:库温为-10度,冷库的蒸发温度应比库温低5度左右,即为-15度,相应的蒸发压力为0.3MPa左右(R22)。由于存在压力损失的因素,该调节压力基本反应在压缩机的吸气压力上。  调节膨胀阀必须仔细耐心地进行,调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的,需要一个时间过程。  每调动膨胀阀一次,一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上,调节不能操之过急。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数。  膨胀阀技术性能的好坏,直接影响其能否正常调节运行的标志。通常容易出现过滤网的堵塞、感温剂的泄漏等故障。造成调节反应不灵敏,调节失控或无法调节等。当膨胀阀的进口处出现结霜(或阀盖也结霜),进液管的温度比常温低,甚至结露。  例:压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力,机器运转温度和排气温度高,制冷温度下降缓慢或不下降,可能是膨胀阀的滤网堵塞,存在脏堵或冰堵现象(或漏制冷剂)。  处理方法:  1、关闭供液总阀,开启压缩机运转,待吸气压力稳定在0以下时,关闭压缩机的排气阀,在关闭终了时停止压缩机运转(收氟完毕)。  2、拆开膨胀阀的进液口,取出滤网清洗后装回,并更换输液干燥过滤剂或过滤器,检查输液电磁阀的性能后复原(检查清洗完毕)。  3、打开压缩机的排气旁通口(其它仍处收氟时的状态),开机运转,让供液总阀至压缩机体内的空气全部从排气旁通口抽出,待吸气压力稳定在0以下真空时(抽气完毕),关闭排气旁通口,打开压缩机的排气阀和供液总阀,系统恢复运行。  如果膨胀阀本身工作正常,只是因为系统水份或脏物过多而引起的堵塞现象,造成严重的冰堵或脏堵,使系统工作不正常,膨胀阀前进液管的温度比常温低,甚至结露,阀后管路无温度反应,压缩机的吸气压力在0以下,机器运转温度和排气温度高,甚至出现敲击声,制冷温度不下降,运行工况恶劣。  此外,应经常或定期进行系统的放油和放空气操作,以提高换热器的热交换性能及制冷效果。由于冷冻油有较大的粘度,通常被吸附在管路或容器的内表面,形成油膜层。特别是在低压侧(膨胀阀出口至压缩机进口),由于温度低,油的粘度则更大,形成的油膜层当然也更大,这样就增加了热交换器(蒸发器和冷凝器)的热阻,影响传热性能,降低了制冷效果。系统中的油越多,这种弊病就越大,所以对制冷很不利。  系统中存在空气或其它不凝性气体,会造成冷凝压力和温度升高,耗电量增加,压缩机的运转温度高,负荷重,降低制冷效率。排管式蒸发器可利用低处开设的排污口排油;冷风机组合式蒸发器的低处出液口厂家一般都会设有排油(污)口。  放油和放空气操作都应在系统停机静态下进行,放空气还应选择气温较低时进行,这样效果会更好。没有专用放空气设备的系统,放空气一般选择高压侧高处的出口。冷库的蒸发排管和冷风机翅片管,都要及时(定时)予以除霜,以保证其良好的传热效果。
为什么国内工厂会选择昂贵的国外设备?
  我们的国家是强悍的!但是强悍的背后也引人深思,一方面取得了***的高速发展,另一方面有些根本性的东西却大幅度落后于人。  就拿制造业来说,它是一个国家的实业根基,表面上看起来,中国是制造业大国,在外行看来,似乎没有什么东西是中国造不出来的,制造业一派繁荣。但透过表面去看实质,可以说中国制造业的大多数领域,只要涉及到有难度的核心技术,几乎都被国外技术垄断,这是一种表面繁荣背后的行业危机。  走进国内那些让我们引以为豪的**工厂,可以看到使用的都是清一色的日本、德国、瑞士等国的品牌设备,大到机床设备,再到软件、材料、刀具、工具等,有几样不是国外品牌?作为一个制造大国,如此依赖国外技术的局面的确令人心寒。  工厂购买设备绝不会像通用消费品行业那样有追求**品的倾向。制造业是务实的行业,生产零部件追求的是加工精度、效率、品质、稳定性等各种实实在在的指标。  国内的机床设备以中低端为主,这些机床的加工性能与稳定性相比国外机床有较大的差距,要么加工精度不够,要么效率偏低或者故障率较高等,在激烈的市场竞争环境中,工厂比拼的是谁的生产更有竞争力,他们宁肯花更多的钱去买进口品牌的机床,也不愿意为了省钱留下隐患。毋庸置疑,当国内的工厂发展到有一定实力的时候,必然会选择进口品牌的机床。  比如,国内制造CNC加工中心的厂家有一大堆,一台机床也就十几万,在低端制造业中价格战打得非常激烈。而瑞士、德国、日本制造的CNC加工中心动辄上百万,几百万也不在话下,他们却成了行业的香饽饽。  机床设备行业是用实际结果来说话的一个行业,国产设备应该理性地认识到差距,不要刚搞了一点技术就夸下海口赶超了国外,机床设备行业不是靠大肆吹嘘,或者靠政府去引导就可以占领市场的,市场的选择是理性的。  国人对国产机床的不信任,只能说明国产设备的赶超之路还很漫长!
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