焊接的种类有哪些（例如三角焊，坡口焊，塞焊，法兰焊等），这些焊种具体应在什么情况下使用。　　焊接工艺金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；　　又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得**焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的**接头。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；　　焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、**。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；　　运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；　　研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；　　在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

　　用手工电弧焊立缝的方法：　　1、焊件的坡口、对口间隙、定位点焊均应符合规定。　　2、电焊接立缝的时候要把电流调小点，焊条使用φ3.2为好。　　3、焊接立缝一般是从下往上焊接。焊条角度大约70度左右。　　4、开始引弧，焊条左右摆动的时候注意不要超出熔池，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，运条一般走半圆形，一般**一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话，容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢　　往上焊接。　　5、过定位点对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不　　要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。注意如果过渡快溶解不透定位点，容易形成夹渣。　　6、在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。

　　常规的焊接铜用火焰加热焊接用黄铜气焊焊丝焊接配合硼砂焊接。　　如果是采用氩弧焊铜合金，则氩弧焊焊接材料及焊接设备的选择　　1）当铜合金的母体为紫铜的时候，选用威欧丁紫铜氩弧焊丝焊接，设备选用带直流功能的氩弧焊机焊接。　　2）当铜合金的母体为黄铜的时候，选用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接，强调一点威欧丁黄铜氩弧焊丝是氩弧焊专用焊丝，不是黄铜气焊焊丝，这点一定要搞清楚，焊接设备的选择采用交流氩弧焊机焊接，如果没有交流氩弧焊机也可以用直流氩弧焊机焊接。　　3）当铜合金需要与铁、不锈钢、合金钢异种焊接的时候，选用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接，焊接时焊接角度偏向铜合金侧(补充：如果是小件的异种金属铜与不锈钢焊接也可以采用高银威欧丁203焊接或者WEWELDING46焊丝替银焊接)。　　4）当铜合金尺寸非常大并且是紫铜母体的时候，则可以选用大功率的威欧丁WSME500的机器焊接或者选用威欧丁MIG500的双脉冲气体保护焊机焊接，焊丝选用粗直径的直条TIG焊接或者1.2规格的盘丝MING焊接，焊丝同样选用威欧丁紫铜氩弧焊丝焊接。　　5）当铜合金尺寸非常大并且是黄铜母体的时候，则可以选用大功率的威欧丁WSME500的机器焊接或者选用威欧丁MIG500的双脉冲气体保护焊机焊接，焊丝选用粗直径的直条TIG焊接或者1.2规格的盘丝MING焊接，焊丝同样选用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接。

　　二保焊：　　二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。　　二保焊横焊和立焊的技巧：　　1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。　　2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。　　3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。　　4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。　　5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。　　6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。　　7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。　　8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。　　9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。　　焊接程序：　　1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。　　2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。　　3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，**焊物架与板的角接焊缝。　　4.凡对称物件应从中 央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。　　5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。　　6.一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。　　7.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。

　　1电焊里面管道可以说是难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来差不多但是电流也是有差距的、　　2电流和母材的薄厚、材质关系也分不开、焊接方法和母材的关系就更重要了、比如碳钢（也就是普通的铁管）这就好焊多了自由焊就可以（断弧连弧都可以、不锈钢就不行了它必须的断弧焊特别是管道、　　补充：　　还有十五镙木这种刚材一般接触的很少、他就更复杂了焊条的焊前处理（也就是烘烤一般是240度烤两到三个小时）、焊的时候必须用直流焊机、必须连弧焊不然气孔多多、　　还有锰钢、镍管…等就不一一给你介绍了、　　3如果是固定的就要全方位焊接.如果不是固定的可以滚动做平焊.4详细说一下管道的固定焊接，也就是全方位焊接。其中包括仰焊，立焊，平焊。立焊采用立向上焊接，始焊端在下方，可采用月牙形运条。平焊可采用齿距形运条方法，收尾处要画圆圈填满弧坑。仰焊要注意手法压低焊弧，运条幅度要小，速度快。可采用月牙形运条方法。仰焊接头处要清渣方便焊接。仰焊的起弧点在管道的中心往里偏1--2公分，以方便对面的接头焊接。仰焊铁水容易下坠，要控制好电流和运条角度和运条速度，另外要注意个人的防护工作，防止铁水坠落伤害操作者。

　　焊接形式有很多种，使用比较多的有钎焊，电弧焊，电阻焊，激光焊，电子束焊等等。　　下面分别介绍一下：　　一、钎焊　　钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。　　根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。　　（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70MPa)。　　（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200MPa)。　　钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。　　二、电弧焊　　利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。　　三、电阻焊　　电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。　　电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。　　（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。　　点焊适用于焊接4mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。　　（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。　　缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。　　（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。　　1）电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力(10～15MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。　　电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20mm、截面简单和受力不大的工件。　　2）闪光对焊焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。　　闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01mm的金属丝，也可以焊接直径500mm的管子及截面为20000mm2的板材。　　四、激光焊　　激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。　　激光焊具有如下特点：　　1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高；　　2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属；　　3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体；　　4）激光焊设备较复杂，成本高。　　激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等；异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等)；目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。　　五、电子束焊　　电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面，使之瞬间熔化并形成焊接接头。　　电子束焊具有以下特点：　　1）能量密度大，电子穿透力强；　　2）焊接速度快，热影响取消，焊接变形小；　　3）真空保护好，焊缝质量高，特别适用于活波金属的焊接。　　电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等，薄板、厚板均可。特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。　　估计搂主所说的是指手工电弧焊的方法。（就是我们平时看到的施工人员手拿一个焊枪的那一种）　　简单的列出几种：　　点焊：在刚开始焊接时把零件固定好后用焊条在接触缝上点几处焊点，使零件简单焊接在一起叫作点焊，这样便于在继续焊接时对焊接零件整形，但形状位置不好友偏移时还可以重新敲开点焊。　　满焊：就是将准备焊在一起的2个工件的所有接触的地方都进行熔焊。比如两块钢板拼接，把一条焊缝全部焊满就是满焊，用于要求焊接强度较高的条件下。　　花焊：在对连接强度要求不是太高的情况下，可以间断地进行焊接，即焊一段、间隔一段，就是花焊。　　堆焊：在一个零件受损后，这时可以不重新制造新的零件，对其进行焊接，在受损部位进行堆焊，受损部位过大了也可以通过缺口内加入填充材料（在不影响使用强度要求的情况下）的方法进行堆焊。

　　怎么有颜色取决不锈钢的材质，304和316的都很容易产生颜色，201和202材质的就很难有颜色，除非焊接温度底或者说受热时间短焊道可以有颜色，否者很难！（201或者202角缝很容易焊出颜色）。摇摆焊这种焊法容易焊出颜色，304材质的管道基本都是银色、黄色、紫色或者蓝色，这个焊不出颜色我倒是觉得很奇怪！（个人理解摇摆焊算是中途改变方向没有给母材持续预热，而且瓷嘴和钨针距离母材比较近氩气保护的要相对好一些，所以比较容易焊出带颜色的焊道）你焊不出颜色或许和工件的材质有关

　　埋弧自动焊:简称埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法常用来焊接的焊缝:由于埋弧焊采用颗粒状焊剂，一般仅适用于平焊位置，其他位置的焊接则需采用特殊措施，以保证焊剂能覆盖焊接区，埋弧自动焊主要适用于低碳钢及合金钢中厚板的焊接，是大型焊接结构生产中常用的一种焊接技术。原理:焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发，金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围，这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触，而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下，与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外，焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动，熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后，形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用，避免被氧化。

　　焊接紫铜件用氩弧好还是双脉冲好取决于焊接要求，一般对于密封要求高的设备或者部件来说的话，还是氩弧焊接的好，而大件紫铜是需要预热的，所以预热起来温度采用氩弧焊接对于操作人员是一个考验，这样长时间作业人会受不了，所以就会采用双脉冲气保焊机焊接，但是焊缝质量又要差一些和可控制性要较之氩弧差一些，所这两种各有优劣。

　　是一直走到头还是走的时候往回拖点边拖边走还是什么别的方法怎么焊好看　　　　不知道您要问的是气体保护焊的什么焊接？如果要是钢材质的焊把的走动方向画0前进就行就像这样的0000000但是0跟0之间要把焊道压上可不是挨着的。还有一种就是惰性气体保护的铝合金的焊接，这个焊把是要进行前后小幅度摆动的，因为这个材质要求气孔不能超标，摆动焊接能很好的把焊道间的气体排出避免产生大量气孔。当然这个焊接手法要熟练，小幅度的快速摆动。这样焊接出来的纹路也相当清晰。但是摆动的幅度大小就要看您的手法了。幅度都一样出来的焊道当然就美观了。

　　氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间，电弧温度为9000-10000K，等离子弧为16000-32000K，手工电弧为5000-6000K，熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K，氧乙炔焰为3100-3200K　　主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染；电焊弧光造成眼睛近视；噪音造成听力下降。　　2:电焊是工件和焊条接电源的不同极(正极或负极)，焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧，电弧具有很高的温度，约5000-6000K，使工件表面熔化形成熔池，焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合　　电焊：易操作，成本低，适用面广；　　氩弧焊：适用于薄件，容器类封底，有色金属类焊接等。　　氩弧焊焊后质量好比较实用但是太慢，而电焊那切恰恰相反，电焊焊起来快有效率但是没有氩弧焊比较实用，而两着各有所长个有所短。

　　常见的铸铁焊接分为热焊法和冷焊法两种。　　热焊法焊接铸铁是铸件要预热，预热温度到五、六百度，一般采用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208，焊接后焊缝与铸铁成分相似，属于同质焊缝。　　冷焊法焊接铸铁不需要进行预热，一般采用纯镍焊条Z308或镍铁焊条Z408，焊缝成分与铸铁不相同，属异质焊缝。　　焊接时要把焊接面打光，防止有有杂质，使焊接面焊接后更加牢固.