压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条。随着工业技术的不断发展，人们创制出了现在广泛应用的**厚药皮焊条。

　　如何承接氩弧焊焊接的不锈钢件　　不知道你要的是不锈钢的加工，还是不锈钢的氩弧焊接。　　不锈钢的加工要点：　　1.不锈钢一般采用等离子切割下料，切割边缘应用机械加工去掉热切割影响区；如采用机械剪切方法下料，剪切边缘应用机械加工去除冷作硬化带。　　焊接：　　1.应采用专用工具进行不锈钢的切割和装配。已用于碳钢切割的砂轮、锯条、锉刀或其他碳钢工夹具不能再用于不锈钢的切割和装配。主要是防止渗碳。　　2.焊前坡口两侧20mm～30mm内用清洗。　　3.焊接层间温度要控制好，**好60度以下，100度以下也可以勉强接受。　　4.找个好点的焊工。　　5.焊完要钝化处理（到五金市场买钝化膏，不贵）。

　　平焊又称为对接焊，焊接时，焊件间应留出相当于板厚的间隙。其特点是熔池中熔融金属不会外流，渗透性良好，操作较容易，是常见的一种焊接形式。　　平焊时，熔滴可依靠自重自然垂落至熔池。熔池结晶位置处于水平，结晶条件良好，焊缝成形美观，是所有焊接位置中适宜也是容易操作的位置，且熔池中金属液不易流失。生产中，能采用平焊的应尽可能用平焊，不能采用平焊的应使用焊接变位机及焊接滚轮架(焊接转胎)设法转到平焊位再焊接，尤其是可转动的管子及环缝接头。一些焊接方法(如埋弧焊)往往只能在平焊位置才能顺利作业。

　　施工准备　　一材料及主要机具：　　1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。　　2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。　　3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。　　二作业条件　　1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。　　2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。　　3现场供电应符合焊接用电要求。　　4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。　　三操作工艺　　1工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查　　2钢结构电弧焊接：　　四平焊　　1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。　　2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。　　3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。　　4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。　　5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。　　6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）　　7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。　　8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。　　9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。　　10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。　　11立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：　　12在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。　　13采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。　　14焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。　　15收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中 央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧。

　　铝合金焊接技术常规的是火焰钎焊，氩弧熔焊，双脉冲气体保护焊。　　一、火焰钎焊常规的有如下几种焊接方法　　1、低温580-620度的4047铝硅焊丝配合201的助焊粉焊接，适合有一定气焊的基本功的客户使用。　　2、低温430度左右的威欧丁Q303焊丝，温度偏低，适合纯度比较高的铝及铝合金，纯度越高平铺效果越好。　　3、低温385-400度的WEWELDING53焊丝，温度更加低，对于母体材质不挑剔，但是需要焊接的时候配套53专用的不锈钢根部专用刷子焊接　　4、低温179度的WEWELDINGM51焊丝配合M51-F的助焊剂焊接，因为温度低，所以一般适合在不便于见火焰的小薄件焊接，挑剔材质，适合纯度高的纯铝焊接，比如铝线，铝漆包线的焊接。　　二、铝氩弧焊。　　一种熔焊的焊接方式，用氩气作为保护气体，通过阴极破碎的原理，电弧熔熔母体，点添丝焊接即可。常规的铝焊设备WSME315B，WSME400B，其中工业用途的WSME500G，焊丝分为纯铝系列的1070，铝镁合金系列的5356，5183，铝硅系列的4043.　　三、铝脉冲气体保护焊。　　一种通过脉冲气体保护焊的脉冲电源，比如MIG500，350，通过高纯氩焊接，直流反接的方式的熔化极氩弧焊。

　　氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。　　氩弧焊分类　　氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。　　1．非熔化极氩弧焊　　工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。　　2．熔化极氩弧焊　　工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar80％＋CO220％的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用**广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。　　氩弧焊特点　　1.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点　　(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。氩弧焊　　(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。　　2.保护气体　　(1)**常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；总碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。

　　制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作的问题，必须引起高度重视。　　空调铜管是指连接空调器室内机与室外机的连接铜管。空调铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压等特点，因此深受人们的喜爱。空调铜管可以分为普通空调铜管和脱脂空调铜管两个种类。当然也可以根据空调铜管的用途分为R22空调铜管、R410A**空调铜管、毛细铜管、异形铜管等。　　空调在安装的时候，新冷媒空调都是使用专用的R410A空调铜管来连接空调外机和内机的，而空调连接管R410A铜管的焊接直接是影响制冷效果的因素，正确的操作步骤很重要。　　铜管与铜管焊接一般采用银焊，银焊条的含银量为25％、15％或5％；也可用铜磷系列焊条。它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。　　一、焊料的选用　　铜管是制冷装置的重要原材料，主要用于制作换热器和连接管道、管件。制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。　　1、对同类材料的焊接　　铜与铜的钎焊　　可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。　　2、对不同类材料的焊接　　（1）铜与钢或铜与铝的焊接　　可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时**好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。　　（2）铜与铁的焊接　　可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。　　二、焊接操作　　对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。　　1、火焰的种类及特点　　（1）炭化焰　　其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。　　（2）中性焰　　其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2制冷空调的管件焊接多使用中性焰。　　（3）氧化焰　　其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。　　2、火焰的调节　　点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，同事，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。　　3、焊接步骤　　焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。　　（1）准备与配管　　1.检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。　　2.核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。　　3.保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。　　4.根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。　　5.较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。　　6.用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。　　7.将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，**后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。　　8.除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）　　9.对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。　　（2）保护　　1.焊接时应在被焊管通低速氮气，防止氧化。　　2.乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。　　（3）焊接　　1.焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右；深红色：700摄氏度左右；橘红色：1000摄氏度左右。　　2.焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。　　3.对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。　　4.焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。　　5.焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。　　（4）补焊　　1.在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统试压的氮气放掉，焊后要重新试压。　　2.补焊前腰将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。　　3.全部焊完后，要用氮气将系统吹净。　　三、焊接步骤总结　　1、准备焊接用气体、设备和材料；　　2、穿戴好防护用品；　　3、检查焊接用设备、工具的状态；　　4、开启瓶阀，调节氧气减压器控制出口压力为0.15~0.2MPa，调节乙炔减压器控制出口压力为0.01~0.02MPa；　　5、打开乙炔调节阀—点火—调整乙炔调节阀，使火焰长度适中；　　6、打开氧气调节阀—缓慢凋节使火焰成中性焰；　　7、按中性焰（小）→加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调为中性焰（大）的顺序调节火焰；　　8、按中性焰（大）→减少氧气→出现羽状焰→减少乙炔→凋为中性焰（小）的顺序凋节火焰；　　9、使焰心**距焊件2~4mm，与管子垂直，对焊缝全长均匀加热至喑红色；　　10、涂上钎剂，在钎剂成为透明液体且均匀浸润焊缝时，将涂有钎剂的焊料送入加热，直到焊料充分熔化并饱满地填充焊缝；　　11、移去火焰，在焊料完全凝固之前，保持焊件不相互错位；　　12、关乙炔阀，然后关氧气阀熄火；　　13、调松减压器，关闭瓶阀；　　14、整理工具、设备，淸扫现场。

　　请问点焊与塞焊的具体区别是什么？　　点焊可指点焊机将两件钣金通过电流将与铜头接触**近的两点熔在一起；也可指通过（电）焊机在钣金上面进行触碰式焊接。但是一般来说都是描述**种情况塞焊是一项固相焊接技术，是利用可消耗的特型塞棒将搅拌摩擦焊尾孔或缺陷消除的方法。具有许多优点，如：可以进行大深度窄间隙焊接；塞棒材料成本低；环保；焊速快，填充100mm深的孔只要20s；且可在恶劣环境中进行焊接。焊接过程为：塞棒在一定的压力或拉力条件下，通过驱动装置带动塞棒旋转，与塞孔（待焊的孔）界面摩擦、形成塑化金属，并保压一段时间，完成焊接

　　电弧焊接一般分为平焊、立焊、横焊、仰焊。不同焊接焊条角度不一样，详细介绍一下。　　1.平焊　　1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。　　1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。　　1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。　　1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。　　1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。　　1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。　　1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。　　1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。　　1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。　　1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。　　2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：　　2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。　　2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。　　2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。　　2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中 央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。　　3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。　　4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

　　二保焊焊接平角焊为什么要来回摆动？直着拉过去不好吗？还有立角焊从上向下焊怎么焊　　1为了获得更宽的焊缝。横向摆动运条比直线运条焊缝更宽。　　2为了降低焊缝余高。熔化极焊接，焊缝**大余高0-3毫米。　　3为了降低焊接缺陷，焊接过程中横向摆动，可以将熔池中的氮气等气体排出，减少气孔缺陷。　　4焊缝横向摆动，两侧稍作摆动中间走的快一下，可以保证焊缝两侧，与母材良好的熔合。避免咬边未熔合未焊透等缺陷。　　二保焊，不像焊条手弧焊那样具有预热作用，通常采用左向焊，也就是从右向左推着焊。　　（焊条手弧焊是右向焊，也就是从左向右拉着焊）。　　厚度不超过6毫米的工件，二保焊都采用立向下焊。焊枪不做横向摆动，直线向下焊接。为了避免摆动对熔池的控制成型难度。　　立角焊可以多层焊。

　　什么是电焊的立焊，都说立焊难焊，到底该如何划弧，请高手指教一二。　　立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。　　立焊的特点　　立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。　　立焊操作规程　　立焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接，**遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或韩不透现象。具体操作还需要自己慢慢体会。摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤。　　气电立焊　　气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强 迫成形，以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体（如CO2）或混合气体（如Ar+O2）作保护气体。在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO2焊，MAG焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。板材厚度在12~80mm适宜。如大于80mm时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。焊接接头长度一般无限 制，单层焊是常用的焊接方法，但也可采用多层焊。　　电焊的立焊双面成型　　先电焊，把要焊接的零件都固定好了，再焊接。另外要注意如果焊缝堆焊不只一层的话，要先把两面的都跑1遍再焊接，不然变形厉害，甚至可能崩裂。　　气电立焊的工艺过程　　厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具(固定式和移动式冷却块)，保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊。焊接时，通常用CO2气体保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。焊接时，焊件处于垂直位置，焊丝连续向下送入由板材坡口面和两个水冷滑块面形成的凹槽中。电弧在焊丝和接头底部的起弧板之间引燃，焊丝和母材金属在电弧热的作用下不断熔化并流向电弧下方的熔池中。焊丝可垂直于重型接头的轴线作前后横向摆动，以使电弧热和熔敷金属分布均匀。随着电弧的上移，水冷滑块也随着上移，板材坡口面和两个水冷滑块形成的凹槽逐渐被熔化金属填充，形成焊缝。气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法，优点是可不开坡口焊接厚板，生产率高、成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊；与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。气电立焊通常用于焊接较厚的低碳钢和低合金结构钢、中碳钢等材料，也可焊接奥氏体不锈钢和其它金属、合金，板材厚度在12~80mm之间较为适宜。

　　焊接储罐壁板，时焊缝为什么要先焊接纵缝后焊接环缝？还有焊接底板时为什么要先焊接短焊缝后焊接长焊缝？　　焊接储罐壁板，是不能先焊环缝的，根据的你描述，应该是大型储罐，立式组对，那么先焊环缝实现起来很难，**是环缝组对困难，第二是环缝的焊接会导致纵缝产生很严重的变形，从而影响到纵缝的组对与焊接，再者，先焊纵缝，纵缝可以自由收缩，对环缝也没什么影响，而先焊环缝，由于纵缝一端被固定，导致不能自由收缩，残余应力和应力变形会大大增加。先焊短焊缝是为了减小焊接变形，先焊长的短的就被固定，无法自由收缩，会导致变形量很大，**会影响到地板与筒体的组对，甚至整体不合格（底板变形量规定在50以内），同样，先焊短的对长焊缝没什么影响，而可以得到较好的焊接质量。另外，如果焊缝较长，建议采用中间往两边分段退焊的方法进行焊接，可以将焊接变形控制到**低